« Réglage » de l'entraînement lors du formage à froid

Ernst Grob AG de Männedorf a équipé sa machine de formage à froid récemment développée d'une commande Sinumerik de dernière génération. Grâce au contrôle précis des axes de l'outil, la machine impressionne par son efficacité et sa rapidité.

Innovation fabriquée à Männedorf

Avec une certaine « mentalité de bricoleur » et des décennies d'expérience, Ernst Grob développe des machines innovantes et exigeantes. Le dernier développement, « A9T », est très souvent utilisé pour le traitement des matériaux solides, mais il convient également au formage de tôles. Pour le profilage ou le laminage à froid d'engrenages particulièrement difficiles ainsi que pour les engrenages sur des pièces en tôle, le processus dit d'indexation interrompue est utilisé.

Les exigences les plus élevées en matière de contrôle

La précision est la clé de voûte de la métallurgie, mais le temps joue également un rôle important. Outre sa construction mécanique sophistiquée, le cœur de la machine de formage se trouve la nouvelle commande CNC haut de gamme Sinumerik ONE de Siemens. Il se trouve dans une armoire de commande conçue par Ernst Grob et fabriquée par la Siemens Works for Combination Technology de Chemnitz (WKC). Le Sinumerik combine une logique programmable et des commandes numériques hautes performances et convient aux applications très dynamiques, car elles font partie de la vie quotidienne d'Ernst Grob.

Lors du laminage à froid Grob, nous divisons le travail de formage en plusieurs petites étapes, ce qui permet d'obtenir des degrés de formage élevés, même avec de l'acier à haute résistance.

Andreas Bretscher, Directrice des ventes et du marketing, chez Ernst Grob

Une sécurité à multiples facettes

L'ingénierie des machines d'Ernst Grob est complexe ; pratiquement aucune commande ne se ressemble. Selon le client, des composants de fabricants spécifiques doivent être installés. Pour l'industrie automobile en particulier, les spécifications sont généralement précises. C'est d'autant plus important que la commande peut être intégrée sans problème.

« Dans les commandes CNC Siemens, toutes les fonctions de base sont disponibles, ce qui nous permet de procéder immédiatement aux adaptations spécifiques à l'usine. Cela facilite considérablement notre travail », explique Bretscher. Le panneau de commande transparent de la machine avec le panneau Simatic permet également une utilisation intuitive, accessible à toute personne ayant une formation de base en mécanique.

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Le système fait partie des premiers projets où « Siemens Auto-Servo-Tuning from the part program » a été utilisé. Cette fonction intégrée à la commande garantit que le système s'adapte automatiquement à l'inertie massique d'un composant. Une fois la pièce à usiner serrée, les fréquences de résonance potentielles sont mesurées directement à partir du programme de la pièce, c'est-à-dire les fréquences auxquelles la pièce commence à vibrer.

Ces fréquences perturbatrices sont filtrées lors de l'usinage suivant, ce qui augmente la précision et a un effet positif sur la vitesse de formage. « Un gain de temps de quelques dixièmes de seconde par pièce ne semble pas beaucoup, mais avec un million de pièces produites par an, c'est tout », résume Leutwyler.

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« Réglage » du variateur lors du formage à froid - « Insight 01/2024 »

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Les exigences les plus élevées en matière de contrôle

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