L'usine Carlsberg de Mysore, située à Nanjangud, a une capacité de production annuelle de 0,8 million d'hectolitres et produit plusieurs références pour répondre aux différentes préférences des consommateurs. Dans le cadre de son engagement continu en faveur de l'exactitude, de la cohérence et de la transparence, Carlsberg a numérisé des processus critiques, en particulier l'enregistrement des données de brassage et de filtration, qui étaient auparavant gérées manuellement.
Industrie brassicole 4.0
La transformation numérique de Carlsberg avec Siemens améliore l'efficacité, la qualité et la durabilité de la brasserie grâce à l'intégration des données en temps réel et à l'automatisation.
Le parcours de Carlsberg vers la numérisation
Améliorer la transparence et l'efficacité opérationnelle
Le brassage de précision : une vision de l'avenir
Carlsberg voulait éliminer la saisie manuelle des données en automatisant la collecte de données à partir des étiquettes PLC. En intégrant les données des systèmes SCADA directement au PC de numérisation, Carlsberg a veillé à ce que les données soient reflétées en temps réel.
Tableaux de bord : Le cœur de la brasserie numérique
Carlsberg souhaitait créer des tableaux de bord centralisés et conviviaux dans le cadre de la transformation numérique globale. Ces tableaux de bord capturent et visualisent les données de manière efficace, fournissant des informations en temps réel pour une prise de décision rapide.
Une approche globale avec Siemens Xcelerator
Carlsberg avait besoin d'une stratégie numérique globale. Avec Siemens Xcelerator, Carlberg a fait le pont entre le monde réel et le monde numérique, améliorant ainsi la qualité et garantissant la conformité, rendant chaque étape du champ à la vitre plus intelligente et plus durable.
Au service du brassage numérique
Trouver une solution ingénieuse
Siemens a développé une solution ingénieuse pour éliminer les interventions manuelles, améliorant ainsi la précision, la cohérence et la transparence. Le système gère des cartes d'infusion et de filtration numériques par lots à des fins d'analyse historique et d'identification des tendances. Il rationalise les flux de travail et améliore l'intégrité et la traçabilité des données. Les opérateurs obtiennent des informations en temps réel, ce qui leur permet de prendre des décisions éclairées et de réagir rapidement, notamment en identifiant les lots dorés. La direction bénéficie d'informations sur les performances et l'efficacité des processus, tandis que les PME peuvent accéder à des données en temps réel à distance pour examiner la qualité de l'infusion et des informations historiques à tout moment. Le système prend également en charge l'envoi automatique de cartes d'infusion et de filtration aux principales parties prenantes, garantissant ainsi une communication et une transparence continues.
L'épine dorsale technologique : dynamiser le brassage numérique
Les spécifications techniques du projet incluaient une suite logicielle performante comprenant WinCC V8.0 pour SCADA, PM Server V7.4 pour la gestion des processus, PM Analyze V10.4 pour des analyses détaillées et MS Office Professional pour la documentation et les rapports. WinCC V8.0 offre un accès intuitif à des informations cruciales sur les processus, permettant ainsi de prendre des décisions efficaces et éclairées. PM Addons 10.4 fournit des outils avancés d'analyse et de visualisation, qui permettent une surveillance et une optimisation complètes des processus.
Enregistrement et génération de rapports par lots
Pour améliorer encore la surveillance des processus, Carlsberg a collaboré avec Siemens pour mettre en œuvre l'enregistrement des données par lots pour les paramètres critiques. Ces données sont ensuite utilisées pour générer des cartes de brassage numériques et des cartes de fermentation, ainsi que des données cartographiques pour traiter les tendances de surveillance. Cette approche a non seulement amélioré la précision, mais a également fourni un historique complet des processus de brassage et de fermentation. Les cartes numériques d'infusion et de filtration sont gérées par lots à des fins d'analyse historique et d'identification des tendances, de rationalisation des flux de travail et d'amélioration de l'intégrité et de la traçabilité des données.
Préparer le futur : concrétiser la vision de Carlsberg
Alors que Carlsberg continue d'innover, les avantages tangibles de cette transformation numérique mise en œuvre par l'entreprise à l'aide de la technologie Siemens deviennent évidents. La mise en œuvre a permis d'augmenter le nombre de lots de brassage grâce à une surveillance en temps réel de chaque infusion, de réduire la consommation de vapeur de 0,2 KWH par HL et d'économiser 200 kW d'énergie par mois. Les brasseurs peuvent utiliser la prédiction des lots dorés du système comme référence pour les futurs lots, afin de garantir une qualité constante. Le suivi en direct de tous les Unitanks fournit des informations sur la phase de fermentation, et le système corrige rapidement tout écart de paramètres. Le système de production allégée conserve les données historiques pendant un an, ce qui permet au Brewmaster d'améliorer ses processus et de suivre les plaintes des clients.
« Le partenariat avec Siemens a changé la donne pour Carlsberg India. Leur expertise dans le domaine et leurs solutions avancées faciles à adapter nous ont permis d'intégrer parfaitement nos processus de brassage et de filtration, d'automatiser la collecte de données et d'améliorer la surveillance en temps réel. Nous avons ainsi réalisé des améliorations significatives en termes d'efficacité opérationnelle, de précision des données et d'utilisation des ressources. »