De la poudre fine aux copeaux de bois grossiers : Vyncke transforme toutes sortes de déchets en énergie verte. Il n’y a pas deux installations identiques, mais un élément se retrouve dans toutes : la trémie d’alimentation qui stocke le matériau juste avant son arrivée dans le foyer. Stijn Denoulet, Control & Automation Engineer : « Le contrôle du niveau dans la trémie d’alimentation est essentiel à une combustion homogène, mais nous n’avions pas encore de solution qui fonctionnait avec tous les types de combustible. Grâce au compteur radar SITRANS LR580, nous l’avons trouvée. »
Transformer les déchets en énergie
Sud-ouest de la Flandre, dans les années 1920. Louis Vyncke, forgeron, répare des chaudières qui délivrent de la vapeur pour l’activité intensive en énergie qu’est la transformation du lin. « Pourquoi ne pas brûler des déchets de lin pour produire de la vapeur, au lieu de charbon coûteux ? », se dit-il. Cela nous évite de devoir évacuer des déchets et nous permet d’acheminer moins de charbon ou nous évite même de devoir le faire. Un siècle plus tard, Vyncke est une multinationale prospère dont l’activité principale est restée la même : générer de l’énergie verte à partir de déchets de production.
« Qu’il s’agisse de petits granulés ou de déchets encombrants grossiers, nous maîtrisons l’art de l’incinération », explique Stijn. « Cela implique une certaine expertise. L’idée est que les matériaux soient entièrement brûlés, que les émissions répondent aux normes locales et surtout, que l’installation reste disponible. Un incinérateur a la vie dure. Nous les concevons pour qu’ils nécessitent le moins d’intervention possible ».
« Chaque machine est conçue sur mesure. Nous ne pouvons que fournir l’incinérateur, mais les construisons aussi clés en main : de la préparation du combustible à la turbine. »
La trémie veille à une combustion homogène
« Un élément se retrouve partout : la trémie d’alimentation. Il s’agit d’un tampon entre le silo où le combustible est stocké et le foyer. Il compense les différences de débit, le flux restant ainsi uniforme. Dans les silos hauts, la gravité fait que le matériau est plus compact au fond qu’en haut. »
« Nous aimons garder la trémie à moitié pleine. Elle ne doit évidemment pas déborder, mais pas non plus se vider, car le matériau enferme l’air entre le silo et le foyer. Mesurer le niveau de la trémie est un défi parce que nous incinérons beaucoup de matériaux différents. La poussière rend difficile la mesure de lumière. Des matériaux collants ou grossiers excluent les compteurs capacitifs et les lames vibrantes, car quelque chose peut s’y coincer. Et la plupart des radars se trompent parce que la trémie est très petite : entre 1 et 3 mètres de large et de haut, et seulement un demi-mètre de profondeur. Cela crée une ’pollution’ due aux reflets, que nous ne pouvions jusqu’à présent pas filtrer. »
« Chercher une solution distincte pour chaque matériau est hors de prix. Cela prend trop de temps en ingénierie. Jusqu’à présent, nous travaillions avec des microwave barriers dans 90 % des cas. Cela se passe généralement bien, mais ne fournit pas beaucoup d’informations. Nous en avons placé trois les uns sous les autres, ce qui nous laisse seulement trois points d’information : vide, pile à moitié plein et plein. L’idéal est d’avoir un signal analogique pour obtenir des informations plus précises. Pour les 10 % restants – des substances collantes, susceptibles d’adhérer à l’œil de la barrier –, nous devions encore chercher une alternative. »
Une solution pour toutes les circonstances
« Pour notre client danois AAK, nous avons procédé à un retrofit avec le nouveau compteur radar SITRANS LR580. AAK fabrique de l’huile de karité ; le produit résiduel est une poudre fine. Là encore, nous avons utilisé trois microwave barriers, complétées d’un compteur laser. Mais ce laser se trompe souvent en raison de la forte quantité de poussière. La machine a continué à fonctionner, mais nous n’avions aucun contrôle du niveau et les opérateurs devaient intervenir quotidiennement parce que le laser donnait des messages d’erreur. Pas idéal pour une installation en principe sans personnel. Le retrofit s’est bien passé : le LR580 a fonctionné tout de suite avec les réglages d’usine, nous avons effectué les derniers ajustements par connexion Bluetooth. »
À propos de Vyncke
Vyncke (Harelbeke) construit des installations de biomasse qui transforment les déchets de production en énergie verte sur place. De simples incinérateurs à des usines complètes : chaque projet est conçu sur mesure. Le groupe emploie environ 500 personnes sur 10 sites à travers le monde.
