Sondage : La numérisation favorise une croissance durable du secteur de la restauration

Cet article a été traduit automatiquement.

Ces dernières années, le secteur mondial de l'alimentation et des boissons a été confronté à une pression croissante en raison du changement climatique, de la hausse des coûts et de la volatilité de la chaîne d'approvisionnement. Dans le même temps, l'urbanisation et la croissance de la population mondiale continuent de stimuler la demande alimentaire, alors même que l'agriculture traditionnelle et les ressources disponibles sont confrontées à des contraintes croissantes. Le système mondial de production alimentaire est également responsable d'environ 35 % des émissions de dioxyde de carbone et consomme près d'un tiers de la consommation totale d'énergie. Ces facteurs soulignent la nécessité de rendre la production alimentaire plus efficace, plus respectueuse des ressources et plus durable.

Le Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025, qui a interrogé 1 400 dirigeants de grandes organisations, offre une vision ciblée du secteur de la restauration. Cela révèle un écart notable : alors que plus de 53 % des dirigeants du secteur de la restauration pensent que leur activité va continuer de croître, 43 % seulement sont convaincus que l'infrastructure de leur organisation est suffisamment résiliente pour s'adapter rapidement à la volatilité des marchés.

La question centrale pour les entreprises de restauration est donc de savoir comment construire une infrastructure de production résiliente qui leur permet de produire plus, d'utiliser moins de ressources et de réduire leur impact environnemental dans un contexte de croissance et de changement mondiaux.

Trois manières de faire évoluer l'infrastructure de production vers l'avenir de la restauration

1. Accélérer l'adoption de l'électrification et des énergies renouvelables
Selon l'enquête, 61 % des personnes interrogées considèrent l'électrification, c'est-à-dire le passage de systèmes à base de combustibles fossiles dans des processus tels que le chauffage, la climatisation et les transports à des systèmes électriques, comme l'un des mécanismes les plus efficaces pour faire progresser les systèmes énergétiques vers la neutralité carbone, en particulier lorsque cette électricité provient de sources renouvelables. Pour les fabricants de produits alimentaires et de boissons, cela peut être un puissant levier pour réduire les émissions de carbone. L'enquête montre également que le secteur manufacturier réalise des progrès tangibles : les organisations à un stade avancé ou avancé de production d'énergie renouvelable sur site sont passées de 27 % en 2023 à 42 % en 2025, tandis que les progrès en matière d'électrification du chauffage et de la climatisation sont passés à 41 %.

Par exemple, Marble Distilling Co., une distillerie de vodka haut de gamme aux États-Unis, a adopté des vannes intelligentes, des actionneurs et des commandes intuitives. L'entreprise a ainsi pu tripler sa capacité de production sans recruter de personnel supplémentaire, réduire ses coûts énergétiques d'environ 20 % par an et économiser plus de quatre millions de gallons d'eau par an.

L'enquête montre que la majorité des dirigeants du secteur de la restauration (61 %) considèrent l'électrification et la numérisation comme des facteurs clés du développement durable.

2. Libérez le potentiel de production durable grâce à la numérisation et à l'intégration des données
Les changements environnementaux poussent les fabricants de produits alimentaires et de boissons à donner la priorité à une utilisation efficace de l'énergie et des ressources tout en améliorant les performances opérationnelles et en respectant les normes des produits. L'intégration de solutions matérielles et logicielles pour la numérisation et l'automatisation est donc au cœur de cette transformation, car elle permet aux fabricants de surveiller, de mesurer et d'améliorer en permanence leurs performances environnementales.

L'un des défis communs à de nombreuses organisations est qu'elles « ont des objectifs de durabilité, mais ne disposent pas des outils nécessaires pour mesurer les progrès. » L'enquête a révélé que plus de la moitié des personnes interrogées considèrent la numérisation comme un mécanisme essentiel pour mener à bien la transition énergétique, tandis que les technologies numériques sont considérées comme susceptibles d'améliorer la productivité de 83 % et la conservation des ressources de 55 %.

Dans le même temps, intégration des données devient une autre priorité stratégique. Seulement 40 % des personnes interrogées pensent que leur organisation est très avancée dans ce domaine, tandis que 54 % affirment que des technologies plus intelligentes sont nécessaires pour connecter des données fragmentées, et 48 % envisagent d'augmenter les investissements dans ce domaine.

Plus de 54 % des dirigeants sont d'accord pour dire que la numérisation est susceptible d'améliorer la santé et la sécurité des employés, ce qui montre que les avantages de la transformation numérique vont au-delà de l'efficacité de la production et des performances environnementales.

3. L'ère des usines intelligentes et de l'optimisation pilotée par l'IA est arrivée
Au cours des trois prochaines années, les personnes interrogées issues de l'industrie alimentaire et des boissons prévoient de mettre davantage l'accent sur le développement de technologies de pointe telles que IA et jumeaux numériques, en déployant l'automatisation de tous les processus et en prenant des décisions de plus en plus fondées sur les données. La plupart pensent que l'IA va transformer les opérations.

• 49 % disent qu'ils utilisent déjà l'IA pour réduire les émissions de carbone liées à leurs activités.
• 51 % disent que l'IA contribue déjà à améliorer la résilience des infrastructures et leur capacité à réagir au changement.
• 47 % prévoient d'investir davantage dans les technologies du bâtiment, y compris les systèmes autonomes pour les bâtiments.

Les personnes interrogées s'attendent également à ce que ces technologies contribuent à réduire les coûts d'exploitation, à améliorer l'efficacité énergétique et à renforcer les interventions d'urgence.

57 % des dirigeants du secteur de la restauration sont prêts à adopter des systèmes autonomes dans les bâtiments et les usines.

Transformer les défis liés aux coûts en opportunités d'efficacité
Bien que l'orientation à suivre en matière de développement durable soit de plus en plus claire, l'enquête met en lumière les défis auxquels les industries du monde entier sont toujours confrontées. Près de la moitié des fabricants (48 %) pensent que la décarbonisation reste trop coûteuse, tandis que l'incertitude qui entoure les politiques gouvernementales (57 %) et les limites de l'infrastructure du réseau (57 %) continuent de freiner les investissements dans les technologies énergétiques propres.

Alors que la part des organisations dotées d'un plan de décarbonisation clair a fortement augmenté pour atteindre 60 % en 2025, plus de 43 % des dirigeants accordent toujours la priorité aux considérations de coûts et de recettes lorsqu'ils prennent des décisions d'investissement environnementales. Pour cette raison, flexibilité du côté de la demande—la capacité d'ajuster la consommation d'énergie en fonction de la production et de la demande d'énergie à différents moments, tout en améliorant efficacité énergétique, offre un point de départ pratique pour les usines existantes et peut donner des résultats à court terme en termes de réduction des coûts et de décarbonisation.

Un exemple est Ferring GmbH, une société d'innovation pharmaceutique et biopharmaceutique en Allemagne. En adoptant un système numérique intégré de gestion de l'énergie associé à des commandes avancées, l'entreprise a pu économiser environ 925 000 euros par an en énergie et en coûts d'exploitation et réduire les émissions de dioxyde de carbone (CO₂) jusqu'à 2 400 tonnes par an. Cette affaire montre que l'amélioration de l'efficacité ne nécessite pas nécessairement la construction d'une toute nouvelle usine. Les technologies numériques peuvent être appliquées aux infrastructures et aux machines existantes afin d'améliorer les performances et de créer de la valeur commerciale tout en garantissant des résultats en matière de durabilité. Connecter le monde réel au monde numérique pour l'avenir de l'industrie alimentaire thaïlandaise Le défi d'aujourd'hui n'est pas de savoir si la technologie est prête. Nombre de ces technologies ont déjà prouvé leur potentiel et leur impact. La question clé est de savoir à quelle vitesse les organisations peuvent les adopter et dans quelle mesure elles peuvent systématiquement intégrer la situation dans son ensemble.

Pour l'industrie alimentaire thaïlandaise, en tant que producteur et exportateur d'envergure mondiale, cela représente une opportunité importante de renforcer sa compétitivité. Connecter le monde réel des opérations (machines, lignes de production et infrastructures industrielles) au monde numérique des données, de l'IA et de l'automatisation permettra non seulement de rendre la production plus efficace et plus respectueuse de l'environnement, mais aussi d'améliorer la résilience, de réduire les coûts et de renforcer la compétitivité à long terme sur les marchés mondiaux.

Cet article est basé sur Transformer l'avenir de la production alimentaire et de boissons et de CarbonHeavy à Climato-Ready, dans le cadre du Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025.