Faire preuve d'écologie au quotidien

Collecte sélective des emballages avec REKBOT

REKBOT est un distributeur automatique inversé conçu et fabriqué en Pologne pour la collecte sélective de contenants de boissons. Il aide les consommateurs et les détaillants à contribuer à la protection de l'environnement et au développement durable en rendant le recyclage plus pratique et plus efficace.

À compter du 1er janvier 2025, le système de dépôt polonais entrera en vigueur, introduisant une série d'obligations pour les détaillants de boissons. Les petits magasins seront tenus au minimum de collecter des dépôts sur les contenants de boissons tels que les bouteilles et les canettes. Les magasins dont la surface de vente dépasse 200 m² seront tenus non seulement de collecter et de rembourser les dépôts, mais aussi d'accepter les contenants vides des consommateurs.

Les distributeurs automatiques inversés peuvent considérablement simplifier ce processus. L'une de ces solutions est REKBOT, un distributeur automatique inversé conçu à l'aide des technologies Siemens et fabriqué en Pologne. REKBOT permet de collecter et de traiter efficacement les contenants de boissons vides, aidant ainsi les détaillants à se conformer aux nouvelles réglementations tout en soutenant le recyclage et la durabilité environnementale.

REKBOT est un distributeur automatique inversé conçu pour la collecte sélective de contenants de boissons, y compris de canettes en aluminium et de bouteilles en plastique. L'appareil a été conçu et fabriqué en Pologne et constitue une solution efficace et conviviale pour les systèmes de consigne et le recyclage des contenants de boissons.

Prendre soin des générations présentes et futures

Pour commencer à retourner les contenants, il suffit de toucher l'écran puis de scanner le code-barres de la bouteille ou de la canette.

Face au changement climatique de plus en plus évident, la protection de l'environnement naturel est devenue non seulement importante mais aussi une priorité absolue. La réduction de l'empreinte carbone, l'utilisation de matériaux recyclés, la réduction de la consommation d'énergie et le recours à des sources d'énergie renouvelables dans la mesure du possible sont devenus des pratiques courantes pour un nombre croissant d'entreprises et d'institutions. Cependant, l'industrie et le commerce ne sont pas les seuls acteurs de la construction d'un avenir plus durable. Les consommateurs, chacun d'entre nous, ont également un rôle important à jouer. Cela est particulièrement vrai dans le cas du système de remboursement des dépôts en Pologne. Le succès du système dépend en grande partie de la question de savoir si les consommateurs retournent les contenants de boissons usagés pour les recycler et de la quantité de ces matériaux qui peuvent être récupérés et réutilisés. L'obligation de verser une caution lors de l'achat de boissons vise à encourager les consommateurs à ne pas jeter les bouteilles et les canettes vides, mais à les retourner, par exemple, au point de vente et à récupérer leur caution.

« Les nouvelles réglementations soutiennent les principes du développement durable. Ils devraient contribuer à réduire la quantité de déchets dans les forêts, les parcs et les espaces publics, tout en augmentant la part des matériaux recyclables, en l'occurrence des bouteilles et des canettes, qui sont renvoyés pour être retraités », explique Małgorzata Kowalczyk, présidente du conseil d'administration de REKBOT Sp. z o.o.

« Pour simplifier au maximum le processus de retour des conteneurs et de récupération des dépôts, les clients pourront utiliser des distributeurs automatiques inversés, qui devraient devenir la norme dans la plupart des épiceries de plus de 200 mètres carrés en Pologne. Cette solution profite à la fois aux détaillants et aux consommateurs. Sachant qu'ils peuvent retourner des contenants vides dans un magasin en particulier, les clients choisissent souvent d'y faire leurs courses également », ajoute-t-elle.

La nécessité est la mère de l'invention

La collecte sélective des contenants de boissons n'a jamais été simple, et une grande partie des bouteilles et des canettes ont fini par être jetées ou polluent l'environnement au lieu d'être recyclées. L'introduction du système de dépôt et de restitution peut contribuer à améliorer cette situation. Retourner des conteneurs avec REKBOT est simple et pratique. Aucun reçu ni jeton n'est requis. Pour commencer, l'utilisateur touche simplement l'écran, scanne le code-barres du contenant et l'insère dans l'ouverture d'admission. Une fois à l'intérieur de la machine, le conteneur est transporté sur un tapis roulant, où ses paramètres, tels que le poids et le type de matériau, sont vérifiés. Grâce à des capteurs avancés, une analyse détaillée est effectuée et la bouteille ou la canette est acceptée ou rejetée et renvoyée au client.

Une fois qu'un conteneur a été accepté, il est dirigé vers le module de compactage puis déposé dans le bac de collecte approprié. Les poubelles sont équipées de bacs d'égouttage qui protègent l'intérieur de la machine des liquides résiduels, contribuant ainsi à la propreté et à l'hygiène. De plus, les lampes UV intégrées neutralisent les odeurs provenant des contenants collectés. Ce processus est répété pour chaque contenant retourné par le client. Une fois que tous les conteneurs ont été traités, l'utilisateur appuie simplement sur le bouton « Terminer ». Pour plus de sécurité, la machine ne distribue pas d'argent directement, ce qui réduit le risque de vol pour l'appareil et ses utilisateurs. Au lieu de cela, une fois la transaction terminée, les clients reçoivent un bon intégré au système de point de vente du magasin, qui peut être échangé contre des espèces à la caisse. Rekbot est compatible avec les systèmes de point de vente les plus utilisés en Pologne. La machine a une capacité d'environ 280 bouteilles en PET et 450 canettes en aluminium. Pour plus de commodité, le personnel du magasin peut accéder aux bacs de collecte par l'avant ou par l'arrière de la machine, ce qui permet un entretien et une vidange rapides et efficaces.

Une fois qu'un conteneur a été accepté, il est transféré dans le module de compactage puis déposé dans le bac de collecte approprié.

« L'une des principales caractéristiques des machines REKBOT est leur polyvalence. La machine accepte les contenants en plastique intacts et écrasés, avec ou sans bouchon. À cet égard, REKBOT va encore plus loin que les exigences légales en vigueur, car les réglementations régissant la collecte des contenants de boissons stipulent que les récipients renvoyés pour recyclage doivent être propres et en bon état. Par conséquent, REKBOT accepte également les conteneurs endommagés, ce qui lui confère un avantage significatif par rapport à de nombreuses autres solutions de ce type.
Ce qui est tout aussi important, c'est que les orifices d'admission ont été placés à une hauteur qui facilite le retour des bouteilles et des canettes pour les personnes handicapées, y compris les personnes en fauteuil roulant, ainsi que pour les enfants. Cela permet aux parents d'encourager un comportement respectueux de l'environnement et de sensibiliser le public à l'environnement dès le plus jeune âge. »
— Bartosz Grabarczyk, directeur des ventes, REKBOT Sp. z o.o.

Les avantages de REKBOT

L'un des principaux atouts de REKBOT réside dans ses fonctionnalités étendues, sa fiabilité et son niveau de sécurité SIL-1. Le distributeur automatique inversé est protégé contre les pannes grâce à plusieurs niveaux de protection. Des barrières de protection extérieures empêchent les insectes et les rongeurs d'entrer dans l'unité, tandis que ses fonctionnalités les plus avancées fonctionnent en coulisses.

La machine informe automatiquement le personnel du magasin des erreurs détectées, des bacs de collecte pleins ou du faible niveau de papier sur l'imprimante de bons cadeaux. Grâce à des technologies avancées, notamment aux solutions d'automatisation de Siemens, REKBOT propose également des autodiagnostics et des notifications de service directes. Tout dysfonctionnement détecté, tel qu'une panne de moteur ou de capteur, est automatiquement diagnostiqué et signalé à l'équipe de service, ce qui permet de réagir rapidement et de minimiser les temps d'arrêt.

« Pour des solutions telles que REKBOT, l'utilisation de composants internes de haute qualité est essentielle, car la fiabilité et la continuité opérationnelle en dépendent. La flexibilité de la configuration du système de commande est tout aussi importante, car elle permet d'adapter le fonctionnement de la machine aux différentes exigences des clients. Dans le cas de REKBOT, cela signifie principalement la compatibilité avec les différents systèmes de point de vente et modes de fonctionnement », explique Szymon Pasoń, spécialiste principal des ventes chez Siemens Pologne.

« Il convient également de souligner les fonctionnalités de diagnostic à distance intégrées à la machine. Ils permettent aux équipes de service de vérifier les composants individuels et de lire les paramètres de fonctionnement sans être physiquement présentes sur place. Ainsi, si une intervention de service s'avère nécessaire, les techniciens peuvent arriver avec une compréhension claire du problème et les pièces de rechange appropriées, ce qui leur permet de le résoudre plus efficacement en une seule visite », ajoute-t-il.

L'un des principaux avantages de REKBOT est son design ergonomique et sa facilité d'utilisation. La machine est intuitive et intègre un certain nombre de fonctionnalités bien pensées qui améliorent le confort d'utilisation, notamment des accessoires pratiques tels qu'un porte-sac.

L'appareil a été conçu pour prévenir les fraudes et garantir une identification précise des conteneurs. REKBOT utilise un processus de vérification en trois étapes. La première étape consiste à vérifier le contenant sur la base du code-barres scanné par le client sur la bouteille ou la canette. Si le poids du contenant inséré ne correspond pas aux données du code-barres scanné, le système de convoyage rejettera l'article. La deuxième étape consiste à peser le conteneur, tandis que la troisième vérifie le type d'emballage. Le système de pesage intégré au convoyeur empêche les bouteilles ou les canettes dont le poids dépasse le poids nominal prédéfini d'un contenant vide d'être acceptées. Ce n'est qu'après avoir réussi les trois étapes de vérification qu'une bouteille peut être acceptée par REKBOT. Si une anomalie est détectée, le contenant est automatiquement renvoyé au client par l'ouverture de réception.

« REKBOT peut identifier le type de contenant renvoyé, qu'il s'agisse d'une bouteille ou d'une canette. Bien entendu, il est impossible de scanner une bouteille puis d'y insérer une canette, car cela est empêché par les mécanismes de sécurité de la machine. Dans ce cas, la machine renverra simplement le mauvais contenant. Nous avons également éliminé d'autres formes potentielles de fraude. Par exemple, un utilisateur ne peut pas attacher de ficelle à un conteneur et essayer de le sortir après l'avoir scanné, car les mécanismes de sécurité intégrés à la machine empêchent efficacement de telles actions. »
— Łukasz Kowalczyk, directeur de production, REKBOT Sp. z o.o.

Les machines ont été construites à l'aide d'une gamme de technologies et de composants Siemens, notamment des contrôleurs, des alimentations et des démarreurs.

Le distributeur automatique inversé fourni par REKBOT est également économe en énergie. En fonctionnement intensif, lorsque l'unité de compactage est utilisée, la machine consomme entre 650 et 700 watts. Cependant, ce niveau de consommation d'énergie ne représente qu'une petite partie de sa durée de fonctionnement totale. En mode veille, lorsque la machine est allumée et attend un client, elle consomme environ 170 watts, tandis qu'en mode veille, la consommation d'énergie tombe à environ 70 watts.

« L'utilisation de l'appareil est simple, car l'un des principaux avantages de REKBOT est son design ergonomique. Un système d'indication visuelle claire de l'état permet aux utilisateurs et au personnel d'accéder rapidement aux informations importantes, tandis que l'intégration aux principaux systèmes de point de vente garantit un échange de données fiable et efficace, »
— explique Szymon Pasoń de Siemens Poland.

REKBOT : Intégration de la technologie Siemens

Le développement de l'appareil a débuté début 2022 et, en août 2023, le premier prototype de REKBOT avait déjà été construit.

« Depuis de nombreuses années, nous fabriquons nos propres appareils à partir de contrôleurs industriels Siemens. Nous avons choisi Siemens comme fournisseur technologique en raison de la fiabilité de ses contrôleurs, qui fonctionnent toujours sans problème, ainsi que de la stabilité de son logiciel », souligne Łukasz Kowalczyk.
« Aujourd'hui, REKBOT est totalement prête pour la production de masse. L'un des principaux défis de notre équipe d'ingénieurs a été de développer le système de compactage, en le concevant et en le construisant de manière à garantir un fonctionnement fiable et sans problème. Nous avons réussi à résoudre tous les problèmes techniques et les machines fonctionnent désormais efficacement. Les premières unités sont déjà installées et fonctionnent dans les magasins de détail », ajoute-t-il.

REKBOT intègre un nombre important de composants Siemens, y compris un module d'alimentation doté de fonctions de protection électroniques. L'élément central de l'architecture de commande de la machine est le contrôleur SIMATIC S7-1200, mis en œuvre avec des modules d'extension, notamment des modules d'E/S et des capteurs de température. La machine comporte également des composants Siemens supplémentaires, tels qu'un démarreur hybride avec module de sécurité intégré. Le TIA Portal de Siemens a été utilisé pour développer le logiciel de commande de la machine.

REKBOT intègre une large gamme de composants Siemens. L'élément central du système de commande du distributeur automatique inversé est le contrôleur SIMATIC S7-1200.

Les appareils Siemens remplissent deux fonctions principales dans notre distributeur automatique inversé. Tout d'abord, ils constituent les principaux composants de contrôle et d'exécution de l'ensemble du système. Ils collectent les signaux des capteurs et déterminent le fonctionnement de tous les composants de la machine. Ensuite, ils sont responsables des fonctions de sécurité du démarreur hybride, afin de garantir un fonctionnement sûr et fiable de l'appareil.

Łukasz Kowalczyk, Directrice de production, REKBOT

Software basé sur les bibliothèques SIMATIC Automation Tool est en cours de mise en œuvre. Cette solution permettra une gestion plus efficace des appareils, des mises à jour du firmware, le déploiement automatique de correctifs logiciels et un meilleur diagnostic des défauts potentiels et des erreurs système.

« Nous tenons à implémenter cette fonctionnalité le plus rapidement possible, idéalement au cours du trimestre en cours. En combinant l'outil d'automatisation SIMATIC de Siemens avec notre propre logiciel, nous serons en mesure d'effectuer une mise à jour complète de l'ensemble de la machine, y compris des contrôleurs Siemens, en moins d'une minute. » — Łukasz Kowalczyk, directeur de production, REKBOT Sp. z o.o.