Un seul tapis roulant permet de transporter 600 millions de glaces
Pour fabriquer 600 millions de glaces par an, il faut beaucoup de choses pour bien fonctionner, et un seul tapis roulant qui ne s'arrête jamais. Pour le fabricant néerlandais Holiday Ice, cette courroie unique est le centre névralgique de l'usine : tous les produits de chaque gamme y passent avant d'être emballés et entreposés au froid.
Lorsque l'entreprise a étendu sa production avec trois nouvelles lignes cette année, elle a également saisi l'occasion de rendre ce système essentiel plus intelligent. Les démarreurs intelligents surveillent désormais le courant, la tension et la puissance en temps réel, jetant ainsi les bases d'une maintenance prédictive.
Le producteur de marques privées Holiday Ice fabrique 600 millions de glaces par an pour des clients dans plus de 20 pays. Pour répondre à la demande croissante, trois nouvelles lignes de production ont été intégrées, augmentant ainsi la capacité de production d'au moins 25 %. Dans le même temps, l'efficacité s'est améliorée tandis que les coûts sont restés gérables. Les nouvelles lignes sont opérationnelles depuis cet été.
Un système de transport critique comme point de départ
En vue de l'expansion de la production, Holiday Ice a renouvelé son installation de congélation l'année dernière et a adapté et étendu le système de fin de ligne. Ce système de transport transporte les produits sur plusieurs étages jusqu'aux machines d'emballage, où ils sont emballés dans des boîtes extérieures, palettisés puis stockés dans la cellule de congélation. Les produits provenant de différentes lignes convergent vers un seul convoyeur central, une plaque tournante cruciale de l'usine.
Ce tapis roulant central doit continuer à fonctionner en permanence : en cas de panne, toute la production s'arrête. Le déménagement de l'installation de congélation a nécessité le déplacement de l'armoire de commande centrale. Cela a permis à Holiday Ice de remplacer également son système de contrôle obsolète par une solution évolutive qui permettra une croissance durable.
Pour un tapis roulant qui doit fonctionner en permanence, les données sont des informations précieuses. Cela vous permet de réagir plus rapidement en cas d'anomalie, comme un moteur qui consomme soudainement plus d'électricité.
Du standard au intelligent : démarreurs prêts à l'emploi
VSE Industrial Automation, un partenaire de Siemens spécialisé dans les solutions de mouvement et de contrôle, a remplacé l'ancienne unité centrale (CPU) du système de fin de ligne par une nouvelle PLC de haute qualité et installée démarreurs intelligents dans l'armoire de commande. Les démarreurs standard sont intelligents grâce à un module de liaison prêt à l'emploi et ne nécessitent aucun espace supplémentaire dans l'armoire.
« Nous avons pu les installer efficacement, sans longs travaux de câblage » explique Jan van Vuuren, directeur technique chez VSE. « Grâce à leur conception logique, ils sont également faciles à entretenir. »
En plus de les allumer et de les éteindre, les démarreurs mesurent en permanence le courant, la tension et la puissance, entre autres choses. Cela donne un aperçu du comportement des moteurs qui entraînent les bandes transporteuses. « En visualisant ces données, vous pouvez voir comment fonctionne un moteur, à quelle fréquence il s'arrête et combien de démarrages-arrêts il y a » explique Ruud Dofferhoff, qui aide les fabricants à intégrer la technologie des moteurs intelligents chez Siemens.
Les données peuvent être utilisées à la fois dans les environnements technologiques opérationnels (OT) et informatiques. Cela facilite la transition d'une maintenance réactive ou périodique à une maintenance prédictive pilotée par les données. En outre, la surveillance continue de la consommation d'énergie permet une gestion ciblée de l'énergie, par exemple pour réduire les pics de charge.
Investir dans un avenir axé sur les données
Bien que Holiday Ice n'utilise pas encore activement les données disponibles concernant les démarreurs, le directeur général Roelof Knijn y voit clairement un investissement dans l'avenir. « Nous disposons déjà d'une forme de maintenance prédictive, mais nous n'utilisons pas encore de système global. Nous voulons préparer nos installations pour cela. C'est pourquoi nous intégrons des fonctionnalités de fabrication intelligente à tous nos investissements. La continuité est notre priorité absolue. Si nous pouvons utiliser les données des démarreurs à cette fin, cela apporte une valeur ajoutée. Si vous entendez ou voyez un tapis roulant vibrer, c'est qu'il est déjà trop tard. À l'heure actuelle, la priorité est de faire en sorte que nos nouvelles lignes de production fonctionnent de manière stable ; de nouvelles optimisations suivront plus tard. »
août 2026