Une utilisabilité de niveau supérieur avec SIMATIC WinCC Unified

Un simple glissement de doigt, un seul clic, et l'utilisateur peut immédiatement voir le motif sélectionné sur la canette de boisson. Une vérification rapide, et le processus est prêt à démarrer. Grâce à des conseils d'utilisation innovants, les données de la machine sont si transparentes que les opérateurs peuvent gérer ce processus d'impression complexe de manière totalement intuitive.

Une presse numérique conviviale

Qu'il s'agisse d'un portrait, d'une scène de science-fiction ou de street art, la machine d'impression numérique D360 de Hinterkopf peut imprimer n'importe quelle image avec une qualité parfaite. Le processus d'impression numérique implique des opérations complexes, mais les opérateurs n'ont pas besoin d'expertise particulière pour surveiller la machine et le processus d'impression à tout moment. Une solution d'exploitation innovante combinant les dernières technologies à un design intuitif fournit les conseils nécessaires. Comme l'explique Alexander Hinterkopf, PDG de Hinterkopf GmbH, « Nous affichons tous les éléments et informations pertinents sur un tableau de bord central, un poste de pilotage « tout-en-un », pour ainsi dire. » Les opérateurs obtiennent toujours les bonnes informations au bon moment et au bon endroit, « et ce, dans un environnement convivial », poursuit Hinterkopf. « Vous devez garder à l'esprit que l'interface utilisateur est un lieu de travail pour les opérateurs, qui travaillent parfois 24 heures sur 24. »

Des canettes de différents motifs sortant de l'imprimerie

Un nouveau niveau d'utilisabilité pour un nouveau marché

Il y a une autre raison pour laquelle la facilité d'utilisation est particulièrement importante pour la D360, ajoute Joachim Schulz, responsable des technologies d'automatisation chez Hinterkopf : « Les utilisateurs du secteur de la bière artisanale, en particulier, apprécient le design de qualité de leurs produits. C'est un marché en plein essor, en particulier aux États-Unis, qui compte de nombreuses petites brasseries et start-up, où les utilisateurs recherchent une machine très facile à utiliser. Et c'est exactement ce que nous proposons en tant que package avec nos machines d'impression numérique : design de qualité et facilité d'utilisation. »

Offrant à la fois variété et simplicité

La nouvelle solution HMI a été développée dans le cadre d'un projet conjoint avec Siemens qui fournit des technologies d'automatisation et d'entraînement. « Notre objectif était de visualiser toutes les fonctions d'arrière-plan, telles que les commandes et les commandes, dans un environnement uniforme avec une apparence et une convivialité constantes. Pour mettre en œuvre le projet de manière efficace et rapide, nous voulions travailler avec un seul partenaire. Siemens étant un partenaire important pour nous, c'est tout naturellement que nous nous sommes tournés vers lui pour ce projet », explique Hinterkopf. Avec SIMATIC WinCC Unified système de visualisation, Hinterkopf a également trouvé une plateforme technique correspondante : « Pour les ingénieurs logiciels, le défi est de trouver le juste équilibre. Vous voulez obtenir une apparence et une convivialité attrayantes, comme sur un smartphone, mais vous devez également garder à l'esprit qu'il faut offrir les fonctionnalités requises en termes de connexion au contrôleur et d'intégration dans l'environnement d'automatisation. »

La presse numérique installée dans le hall de production

capture d'écran de l'IHM avec affichage de l'alarme

La créativité n'a pas de limites

Pour Ludwig Kania, ingénieur logiciel chez Hinterkopf, ce sont les technologies Web en particulier qui ont rendu le projet si unique : « Au début, nous nous sommes assis dans une petite équipe et nous avons simplement eu de nombreuses idées. Ce à quoi nous ne nous attendions pas, c'est qu'un si grand nombre d'entre eux fonctionneraient réellement avec le nouveau système. » Parmi les points forts, citons un menu carrousel qui permet aux opérateurs de parcourir les designs « comme dans une application d'album photo », un rendu 3D en direct du produit pour visualiser le design à imprimer, et une diffusion en direct par caméra pour suivre le processus sur la machine. Ces fonctionnalités sont complétées par des informations sur les processus et un écran d'alarme interactif qui relie une alerte à l'entrée correspondante dans le manuel de l'utilisateur. « Cette fonctionnalité oriente les opérateurs vers les informations de maintenance appropriées, ce qui leur permet de s'aider eux-mêmes plus rapidement et plus efficacement », explique Kania.

Des commandes polyvalentes comme fenêtre sur les systèmes d'automatisation

Au total, la machine est équipée de cinq écrans pour s'assurer que les opérateurs surveillent toujours le processus. Le tableau de bord central s'affiche sur un grand écran de 49 pouces. Kania et l'équipe de développeurs de Hinterkopf ont implémenté le menu carrousel et le rendu en direct à l'aide des contrôles Web personnalisés disponibles dans SIMATIC WinCC Unified, qui fonctionne sur un PC industriel SIMATIC. « En gros, je peux accéder à toutes les fonctions d'une page Web, mais dans le cadre de la visualisation automatique. Cela nous permet de mettre en œuvre bien plus qu'auparavant, par exemple des éléments tels que des graphismes animés. En gros, tout est possible », déclare Kania avec enthousiasme. Ce tableau de bord est complété par quatre plus petits SIMATIC IFP1900 écrans, qui aident les opérateurs à effectuer des tâches proches de la machine, telles que l'entretien et le réglage de la machine. Ces écrans plus petits ont la même apparence, explique Kania, « mais avec une gamme de fonctions réduite ».

Ludwig Kania montre la visualisation sur l'écran lorsqu'il parle à Alexander Hinterkopf

Au début, nous avons eu de nombreuses idées. Ce à quoi nous ne nous attendions pas, c'est qu'un si grand nombre d'entre eux fonctionneraient réellement avec le nouveau système.

Ludwig Kania, Ingénieur logiciel, Hinterkopf GmbH

Avec Siemens, nous obtenons un peu plus. Dans ce cas, pas « simplement » une armoire de commande, mais aussi du conseil, des commentaires, de l'expertise, une valeur ajoutée claire.

Joachim Schulz, Responsable des technologies d'automatisation, Hinterkopf GmbH

Ce qui se passe derrière l'écran, cette technologie géniale, c'est ce qui est immédiatement visible sur l'IHM.

Alexander Hinterkopf, CEO, Hinterkopf GmbH

Vous voulez obtenir une apparence attrayante, mais vous devez également l'intégrer à l'environnement d'automatisation.

Joachim Schulz, Responsable des technologies d'automatisation, Hinterkopf GmbH

Une ingénierie efficace avec une solution coordonnée

Malgré cette flexibilité, l'équipe de conception et d'ingénierie peut utiliser des outils familiers, comme le confirme Kania : « Dans nos projets, différentes disciplines sont toujours impliquées : ingénierie des commandes, ingénierie des variateurs, conception d'interfaces homme-machine. Grâce à WinCC Unified, chaque équipe a pu mettre en œuvre son package de travail, avec des interfaces qui fonctionnaient bien pour chaque discipline. » L'ingénierie se déroule sur TIA Portal, comme le reste de la solution d'automatisation, et les tâches peuvent être externalisées à des tiers. Par exemple, Hinterkopf a collaboré avec un studio de design pour la conception graphique de l'interface, « et grâce aux contrôles Web personnalisés de WinCC Unified, nous avons facilement intégré le résultat dans TIA Portal et donc dans l'automate ». Siemens a bénéficié de l'assistance d'experts pour le système de visualisation et de la coordination du matériel pour les technologies d'automatisation et d'entraînement. Les armoires de commande ont également été construites par Siemens.

Technologie d'entraînement pour une application exigeante

Les bons partenaires et la bonne expertise sont également cruciaux lorsqu'il s'agit de ce qui se passe sous la surface de la conception : « Nous sommes en train de tester les limites de ce qui est techniquement faisable sur cette machine », explique Schulz. Au total, environ 100 axes sont intégrés à la machine, y compris des fonctions sophistiquées telles que le fonctionnement synchrone distribué et la synchronisation à la volée. De plus, la machine utilise des variateurs dotés d'un spectre de performances extrêmement large. Afin de gérer efficacement cette complexité et cette variance, Hinterkopf utilise la technologie d'entraînement de Siemens dans la mesure du possible, « parce que la gestion des variateurs est vraiment beaucoup plus facile avec Siemens. Je branche le lecteur, je lis les données du lecteur, je lance l'optimisation automatique du contrôleur et je sais que le lecteur est correctement paramétré à 80 %. Cela me laisse plus de temps pour peaufiner », explique Kania.

Trois ordinateurs SIMATIC Industrial Rack utilisés pour l'imprimerie

Quelqu'un pointe du doigt un dessin sur l'écran

Facile à utiliser, design remarquable

Le résultat est une machine « tout simplement belle », explique Schulz. Le design suggère une simplicité qui est exactement à l'opposé de ce qui se trouve sous le capot de la machine, ce qui met en évidence ce que Hinterkopf a réalisé avec ce nouveau design, explique Alexander Hinterkopf : « La machine donne un sentiment de confiance. Les opérateurs ont le sentiment de pouvoir voir ce qui se passe avec et dans la machine, car toutes les informations sont présentées de manière coordonnée et cohérente. » Cela permet non seulement aux machines d'impression numérique de faire tourner les têtes lors des salons professionnels, pour les visiteurs et les clients potentiels, mais aussi de marquer des points auprès d'un autre groupe cible : les jeunes passionnés de technologie. « Tout le monde veut travailler au sein d'une équipe performante et créer un excellent produit. C'est ce qu'ils peuvent voir chez nous : ce qui se passe derrière l'écran, cette technologie géniale, c'est ce qui est immédiatement visible sur l'IHM. »

Autres produits utilisés

PC SIMATIC Rack, Disques SINAMICS, Alimentations SITOP

Hinterkopf GmbH : Des solutions de haute technologie fabriquées à Eislingen

Depuis les années 1960, Hinterkopf GmbH développe et met en œuvre des solutions de machines et de systèmes qui établissent de nouvelles normes en matière de production et d'application de graphismes sur des tubes, des canettes et des manchons en aluminium ou en plastique : du robot presque légendaire des années de fondation, qui a remplacé le travail manuel lors du transfert des manchons, aux unités d'impression et de revêtement ultramodernes, aux machines à boucher, aux machines à couper et à couper, aux systèmes de lavage et aux accumulateurs diverses machines à usage spécial. L'entreprise familiale est aujourd'hui dirigée par la deuxième génération et emploie 230 personnes à son siège social d'Eislingen, en Allemagne. Grâce à la fiabilité et à la flexibilité du système modulaire de Hinterkopf, les utilisateurs de l'industrie de l'emballage, de la Californie au Japon, peuvent réagir rapidement et de manière optimale à l'évolution des exigences du marché.

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