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Nouvelle approche de torréfaction du café via Digital Twin

La société CEE, basée en Belgique, a utilisé notre technologie Digital Twin pour développer un système de torréfaction du café en continu pour Ray & Jules.

Chaleur. Rôti. Cool. Ces trois étapes définissent la torréfaction industrielle du café depuis les années 1900. Une fois que le torréfacteur atteint 600 degrés Celsius, en utilisant traditionnellement du gaz naturel, les grains sont mélangés pendant environ six à dix minutes, puis laissés refroidir avant d'être retirés pour faire de la place pour le lot suivant.

À la recherche d'une alternative à la torréfaction au gaz, les ingénieurs du CEE ont développé une approche différente. Leur solution est un torréfacteur en continu, où les grains glissent sur une courroie à travers des chambres contrôlées avec précision où l'air chaud circule plusieurs fois, à des températures allant jusqu'à 250 degrés Celsius. Leur alternative à la torréfaction traditionnelle a commencé comme Digital Twin — développé à l'aide de nos solutions logicielles telles que Designcenter, Solid Edge et Simcenter.

Ce nouveau système récupère la chaleur et la réutilise lors du processus de torréfaction, explique Koen Bosmans, PDG de CEE. Il ajoute que son mode de consommation d'énergie stable facilite le processus d'électrification, en lui permettant de fonctionner avec de l'électricité renouvelable, le cas échéant.

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Combinant une expertise interne, une bonne partie de la magie technologique et les derniers outils et solutions logiciels du Gamme Siemens Xcelerator, l'équipe de la CEE a peaufiné sa conception et optimisé ses travaux d'ingénierie jusqu'à ce qu'elle soit convaincue de disposer de la solution qu'elle recherchait. Leur technologie de torréfaction sur mesure est née et a été surnommée « La Bomba ».

Les ingénieurs ont commencé par les études préliminaires en Designcenter Solid Edge. « Nous utilisons Designcenter Solid Edge depuis 15 ans déjà, donc nous avons beaucoup d'expérience dans ce domaine. Il s'agit d'un logiciel de CAO simplifié et rapide à prendre en main. C'est important pour nous aujourd'hui car notre croissance est rapide et les nouveaux ingénieurs peuvent rapidement intervenir et démarrer facilement avec le logiciel », explique Kristof Cambré, directeur de production chez CEE. Pour poursuivre leurs travaux sur la création d'un modèle Digital Twin réalisable, ils ont utilisé Designcenter et Simcenter, en particulier Simcenter FLOED, pour une analyse rapide et précise du débit des fluides et du transfert de chaleur.

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CEE est l'un des principaux fournisseurs clés en main pour des projets industriels, principalement dans le secteur de l'alimentation et des boissons ainsi que dans les matériaux de construction. Leurs machines industrielles, dotées de technologies de pointe innovantes en matière de torréfaction, de séchage et de récupération d'énergie, sont fabriquées à la main dans leur usine de Geel, en Belgique, avant d'être installées sur mesure sur place chez le client. Malgré leur réputation d'innovation et de qualité, il a été difficile de convaincre les grands acteurs de l'industrie de la torréfaction du café de passer à la nouvelle technologie de production. Ils ont donc créé leur propre torréfacteur, qu'ils ont baptisé Ray & Jules. « Il a vraiment fallu du sang, de la sueur et des larmes, mais nous avons persisté. Et en décembre 2019, nous avons lancé Ray & Jules en tant que marque », explique Koen Bosmans. Elle est ainsi devenue la première entreprise à utiliser cette technologie de torréfaction innovante pour la production commerciale de café. En termes de goût, il n'y a aucun compromis avec la technique de torréfaction traditionnelle.

Fabriqué sur commande, au millimètre près

Entre-temps, d'autres torréfacteurs ont adopté la solution de torréfaction de CEE. Pour garantir une installation parfaite, les ingénieurs de la CEE utilisent notre technologie pour numériser le site de l'usine du client. « Nous utilisons la solution de visualisation des nuages de points Designcenter pour valider notre conception dans l'environnement du client », explique Kristof Cambré. « Nous scannons l'ensemble du site d'installation, importons et intégrons le jumeau numérique que nous avons conçu et vérifions s'il convient ou non. Dans la plupart des cas, nous avons une précision au millimètre près. Nous pouvons être assurées que la qualité du produit que nous livrons sera bonne. »

Ray & Jules a servi des millions de tasses de café préparées avec des grains torréfiés selon ce nouveau procédé. Dans le cadre de ses propres activités, l'entreprise alimente le système de torréfaction à l'électricité provenant de ses propres panneaux solaires. Et lorsqu'il ne fait pas beau, elle utilise de l'électricité couverte par un contrat de garantie d'énergie verte.

Au-delà de Ray & Jules, CEE a fourni ce système de torréfaction innovant à d'autres clients et la technologie gagne en popularité auprès des fournisseurs de café du monde entier. Sur la base de ces partenariats, la CEE a étendu ses capacités de torréfaction au cacao et au malt.

En savoir plus sur cette référence.

Photos : Copyright Ray & Jules, Siemens
juin 2025

Photo de : Sarah Bergé de Ray & Jules avec des caféiculteurs pour une référence à Siemens

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