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BSH Turkey améliore sa productivité grâce à Industrial Edge

Siemens a numérisé la production de bacs en plastique pour les machines à laver chez BSH Turkey grâce à la technologie Industrial Edge.

BSH Home Appliances

Production de bacs en plastique pour les machines à laver chez BSH Turkey, de bacs en plastique, de véhicules autonomes pour la logistique

BSH Home Appliances Türkiye est l'un des principaux fabricants d'appareils électroménagers en Turquie et fait partie du groupe mondial BSH Hausgeräte GmbH. L'entreprise est active dans le pays depuis le milieu des années 1990 et produit des appareils électroménagers sous des marques renommées telles que Bosch, Siemens, Gaggenau et Profilo.

Basée à Istanbul, BSH Türkiye gère cinq sites de production ainsi que l'un des plus grands centres mondiaux de R&D de l'entreprise à Çerkezköy. À partir de là, des appareils électroménagers innovants et économes en énergie sont développés, fabriqués et exportés dans plus de 150 pays.

Améliorer la transparence et l'efficacité de la production

Imaginez une chaîne de production de cuves pour machines à laver ultramoderne, dont tout le potentiel reste inexploité. C'est précisément la situation à laquelle BSH était confrontée. Malgré ses capacités, l'entreprise était confrontée à plusieurs défis critiques. Au départ, la transparence du système était très limitée, principalement en raison de protocoles de communication non standardisés en atelier qui empêchaient d'avoir une vue d'ensemble complète de la production et rendaient les données cruciales inaccessibles.

En outre, l'identification des causes profondes des problèmes de qualité s'est révélée une tâche complexe et chronophage, car les paramètres du processus devaient être méticuleusement collectés et analysés pour chaque produit individuellement, ce qui a entraîné une forte consommation de ressources. Ces obstacles ont entraîné des temps d'arrêt inutiles et des défauts de qualité, ce qui a finalement nui à l'efficacité opérationnelle et à la productivité globales.

Production d'un bac en plastique pour machines à laver chez BSH Turkey, intérieur d'une grande machine de moulage par injection de plastique.
BSH Turkey fabrique des pots en plastique, un homme avec une tablette

L'objectif clair de BSH était donc d'améliorer de manière significative la traçabilité, la productivité et les performances de la chaîne. Parallèlement, il était primordial de réduire radicalement les problèmes de qualité et de consommation d'énergie. L'objectif était essentiellement d'identifier rapidement et précisément les causes profondes des problèmes de qualité afin d'optimiser la production de manière durable et de libérer le plein potentiel de la ligne.

L'histoire de réussite d'un client

BSH_Turkey_Plastic_Tub_Production_04, écran avec logiciel

Industrial Edge favorise l'intégration des données et l'optimisation de la production

Pour relever ces défis critiques et transformer la chaîne de production de BSH, Siemens a mis en œuvre une solution complète pour BSH basée sur ses technologies Industrial Edge. Cela a permis une intégration fluide des données et des analyses avancées sur l'ensemble de la chaîne de production. Les données ont été collectées efficacement à l'aide des applications Industrial Edge, structurées selon un modèle OPC UA au sein de l'Industrial Information Hub (IIH), puis publiées sur le système MES de BSH. Surtout, un identifiant unique a été généré et archivé pour chaque cuve produite, ce qui a permis de relier de manière cohérente les paramètres du processus et d'établir une traçabilité complète et précise, un objectif clé.

Pour améliorer encore les performances opérationnelles, Siemens a déployé de puissantes applications, notamment Performance Insight, Energy Manager, Notifier et Anomaly Detection. Ces applications Industrial Edge ont permis à BSH d'identifier les inefficacités, d'optimiser la consommation d'énergie et de détecter rapidement les irrégularités dans les machines d'injection. La combinaison intelligente des applications standard de Siemens Industrial Edge et des applications personnalisées a permis à BSH d'accéder efficacement aux données de l'atelier, d'améliorer la communication avec les systèmes informatiques et d'améliorer de manière significative la transparence et l'efficacité globale de la production.

Capture d'écran de l'écran Siemens Industrial Management
Les applications Industrial Edge nous ont aidés à surveiller et à analyser facilement nos indicateurs de production et de consommation de manière instantanée et historique, à les améliorer si nécessaire et à intégrer facilement nos besoins croissants au système.
Sefa Boyacı, Chef de projets pour l'industrie informatique 4.0, BSH Turquie

Avantages pour BSH

Une icône représentant l'écran d'un ordinateur portable contenant des données.

Accès aux données

La transparence du système a été améliorée en collectant des données à l'aide des applications Industrial Edge, en les structurant sous la forme d'un modèle OPC UA dans l'Industrial Information Hub (IIH) et en les publiant dans le MES pour une meilleure analyse et optimisation.

Icône de qualité tirée de 8a6a88da-248f-4d36-8cba-7e442d06360, couleur changée en vert gras

Identifier les problèmes de qualité

Créer et archiver un identifiant unique pour chaque produit et le relier à toutes les données de processus pertinentes, afin de permettre une analyse claire des causes profondes des problèmes de qualité et de leurs origines.

Icône bleu sarcelle représentant un graphique à barres ascendant avec une flèche vers le haut, symbolisant la croissance, le progrès ou la performance financière.

OEE plus élevé, consommation d'énergie réduite

L'OEE a augmenté de 20 %, la consommation d'énergie a été réduite de 25 %, les temps d'arrêt ont été réduits et les problèmes de qualité ont été réduits au minimum : cela a été réalisé en utilisant les applications Performance Insight, Energy Manager, Notifier et Anomaly Detection.