Rework intelligent pour pâte perdue réutilisable

L’installation de rework intelligente de Spiromatic rend réutilisable la pâte perdue. La conséquence : 30 % de déchets de matières premières en moins.

Pour les boulangeries industrielles et les fabricants de pizzas, la perte de pâte est une réalité tenace. Jusqu'à récemment, il était difficile de récupérer cette pâte perdue, car elle devient rapidement inutilisable. Spiromatic a développé un système entièrement automatisé qui permet de conserver la pâte jusqu'à 48 heures et de la réutiliser de manière contrôlée dans le processus de production.

Jusqu’à 30 % de perte

Les fabricants de pizza (pâte) découpent leurs fonds de pizza ronds à partir d'une feuille de pâte formée en continu. Cela entraîne la perte d'une grande partie des coins et des bords. « Jusqu'à 30 % de la pâte se retrouve dans un flux résiduel et, si elle n'est pas réutilisée, elle finit à la poubelle », explique Roel Molenaers, directeur commercial de Spiromatic. « Réutiliser la pâte n'est pas évident, car elle commence à lever en un rien de temps et dès que cela se produit, elle n'est plus utilisable. »

En raison notamment de la hausse des prix des céréales et dans un souci de durabilité, de plus en plus de clients de Spiromatic ont demandé une solution pour remédier à cette perte. « Traditionnellement, nous nous sommes développés dans le stockage et la manutention de matières sèches telles que la farine et le sucre. Ces dernières années, nous avons acquis de plus en plus d'expertise dans le stockage et la manutention de liquides : eau, huile... Forts de cette expertise, nous nous sommes attelés à développer une solution pour les résidus de pâte pendant le processus de production.

Au bout de deux ans, l'installation de retraitement de Spiromatic était prête : la pâte excédentaire est à nouveau liquéfiée dans un réservoir afin d'être réutilisée comme « ingrédient ». « Entre-temps, un couteau coupe les fibres. Nous obtenons ainsi un nouveau produit semi-fini, que nous pouvons stocker dans un réservoir réfrigéré. Il y reste utilisable pendant 48 heures.»

À propos de Spiromatic

Spiromatic développe des systèmes automatisés pour le stockage, le dosage et le transport d’ingrédients solides et liquides dans le secteur de la boulangerie. Les solutions vont de grands silos en vrac au microdosage d’additifs.

Once dough starts to rise, it is no longer reusable.

Roel Molenaers, directeur commercial, Spiromatic

Chaque recette est un nouveau défi

« Un premier défi était le refroidissement », explique Tom Windels, Automation Expert chez Spiromatic. « La pâte est un produit vivant. C’est cette vie qu’on veut mettre sur pause. Il ne faut pas la refroidir trop vite, sinon la pâte cessera de vivre. Si on la refroidit trop lentement, elle se met à lever. Et si on la refroidit de façon irrégulière, la pâte ne lèvera que partiellement. Heureusement, nous avions déjà beaucoup d’expérience en matière de refroidissement de liquides dans des échangeurs de chaleur. »

Deuxième défi, et le plus important : rajouter le produit semi-manufacturé. « Il ne s’agit pas seulement de pomper. La quantité de rework que nous ajoutons diffère d’un client – voire d’une recette – à l’autre. Aucun changement ne peut être apporté au produit final : le goût, la couleur et d’autres propriétés doivent rester absolument identiques. Nous devons donc commencer par déterminer la quantité de rework que chaque recette peut “tolérer” sur la base de tests effectués par les clients. Pour cela, nous avons conçu une installation mobile. »

« L’évolutivité était également un problème difficile à résoudre. À l’échelle du laboratoire, un processus se comporte différemment que dans un contexte industriel. Il y a pas mal de complexité dans la ligne, mais le succès a été au rendez-vous : le seul facteur de limitation est encore la taille du bâtiment du client. Tant qu’il peut utiliser tout le rework dans les 48 heures, il n’y a pas de limite à la taille de notre processus. »

L'équilibre entre pâte fraîche et rework est essentiel. Automatiser ce processus, tout en conservant parfaitement le produit final a été le plus grand défi.

Tom Windels, Automation Expert, Spiromatic

Contrôle intelligent avec PID Control

Le cœur de l’installation est un PLC robuste : le SIMATIC S7-1516 redondant. « Pour les petites installations de test, des PLC de plus petite taille suffisent. Dans de grands projets intégrés, nous utilisions auparavant plusieurs PLC qui devaient communiquer entre eux. Il en résultait beaucoup de frais généraux, rendant l’ensemble de plus en plus lourd. Siemens nous a conseillé d’héberger l’ensemble dans un seul PLC et de le garder redondant. Cela fonctionne parfaitement de cette manière. »

L’installation de Spiromatic demande beaucoup de la part du PLC. « Nous surveillons constamment la qualité à l’aide de capteurs de température et de mesures de viscosité. Cela comprend des débitmètres, des modules de pesage SIWAREX... Le PLC traite toutes ces données et ajuste automatiquement le processus sur la base de PID Control, un objet technologique de TIA Portal. L’intégration s’en est trouvée grandement simplifiée. »

« Le PLC doit coordonner trois processus simultanément : la création de rework, l’ajout contrôlé et le nettoyage complet de l’installation », explique Ludo Dejaeghere, CEO de Spiromatic. « Certains clients tournent en continu, ce qui nous oblige à nettoyer certaines parties de l’installation pendant qu’elle continue à produire. Il ne peut bien entendu pas y avoir de produit de nettoyage dans la production. Cette flexibilité et modularité demande une grande puissance de calcul. »

L’optimisation ultime

L’installation de rework est sur le marché depuis un an. De plus en plus de fabricants évitent désormais jusqu’à 30 % de gaspillage alimentaire. Cela réduit leurs coûts de matières premières, mais aussi les émissions de CO₂ liées à la production de matières premières, au transport et au traitement des déchets. « Pour moi, Spiromatic établit ainsi une nouvelle norme dans le monde de la boulangerie », déclare Thomas Vermeir, Account Manager chez Siemens. « Quel producteur peut encore s’en passer ? Nous sommes très fiers d’avoir coopéré à une telle innovation révolutionnaire. »

Pour moi, Spiromatic établit ainsi une nouvelle norme dans le monde de la boulangerie. Quel fabricant peut encore s’en passer ?

Thomas Vermeir, Account Manager, Siemens

« Nous sommes un partenaire OEM de Siemens depuis six ans », ajoute Ludo. « Nous recevons énormément de soutien et cela nous a assurément aidés à mener à bien ce projet. C’est également de cette manière que nous aimons travailler avec nos clients : dans le cadre d’un partenariat, où nous cherchons ensemble des solutions. Ils ont un éventail de technologies énorme, et parviennent tout de même à réagir rapidement. C’est important, car nous apportons aussi à nos clients du soutien 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

L’installation de rework a déjà trouvé son chemin vers les transformateurs de pizzas et de pâte. De nombreux fabricants sur le marché n’utilisent pas encore les matières premières de façon optimale. Or, Spiromatic s’attelle déjà pleinement au prochain projet : la réutilisation de produits de boulangerie. « Nous n’en sommes qu’aux balbutiements, mais à terme, nous voulons aussi pouvoir réutiliser tous les produits de boulangerie qui, pour une raison ou une autre, ne répondent pas à la norme. Cela permettra de réduire davantage encore le gaspillage alimentaire. »

Grâce au soutien approfondi et à la disponibilité permanente de Siemens, nous avons pu mener à bien ce projet.

Ludo Dejaeghere, CEO, Spiromatic

Les avantages en bref

jusqu’à 30 % de perte de pâte en moins
réduction des coûts de matières premières grâce à la réutilisation d’ingrédients
économies d’énergie et de CO₂ grâce à la réduction des transports et du traitement des déchets
qualité de produits constante grâce à un contrôle de processus précis
temps de disponibilité plus élevé : le système continue à fonctionner en parallèle pendant le nettoyage