Innovation écoénergétique pour le remplissage

La Scaldis, machine de remplissage de Sneyders, combine des servomoteurs avec l’entraînement SINAMICS S120 pour une efficacité énergétique maximale, des temps d’arrêt minimaux et une production durable.

À 3000 unités par heure, chaque point de pourcentage de gain d’efficacité fait une grande différence. C’est pourquoi les machines de remplissage industrielles pour liquides doivent fonctionner aussi efficacement que possible. Le fabricant de machines Sneyders a doté sa machine Scaldis de servomoteurs électriques. Mais cela ne s’arrête pas là. L’entraînement SINAMICS S120 récupère également toute l’énergie de freinage.

Réduction de la facture d’énergie = avantage concurrentiel direct

Sneyders rend ses machines aussi efficaces et économes en énergie que possible. « Des temps d’arrêt minimaux et une facture d’énergie réduite signifient un avantage pour nos clients », déclare Charles Van Bavel, COO de Sneyders. « C’est pourquoi nous utilisons des servomoteurs électriques dans nos machines. Ceux-ci nécessitent cinq à dix fois moins d’énergie électrique pour effectuer le même travail mécanique qu’une solution pneumatique. »

C’est également le cas de la Scaldis, la machine de Sneyders pour les liquides très visqueux. » Cela lui vaut sa popularité auprès des producteurs d’huile moteur. Lukoil, Total et Q8 comptent parmi les clients. Mais la Scaldis est aussi souvent utilisée pour des détergents et des produits de santé, entre autres. Henkel et Ecolab travaillent également avec elle. »

Siemens fournit les IHM, les PLC, les moteurs et les entraînements pour les machines de Sneyders. Jeroen Pieters, Account Manager chez Siemens : « Dans la machine Scaldis, nous avons opté pour un SINAMICS S120, notre servomoteur haut de gamme qui permet de contrôler plusieurs servomoteurs en même temps. Le gros avantage de ces moteurs est qu’ils utilisent la même liaison CC, ce qui permet de réutiliser l’énergie de freinage du moteur A pour l’accélération du moteur B. Cela évite toute perte d’énergie sous forme de chaleur. Le S120 est l’entraînement central, le PLC donne les instructions en tant que chef d’orchestre.

À propos de Sneyders

Sneyders construit des machines de remplissage et scellage haute technologie qui remplissent et scellent des conteneurs de produits liquides. L’entreprise familiale détenue par Yves Van Bavel (CEO) et Charles (COO) compte 35 collaborateurs. Yves a repris l’entreprise de Peter Sneyders en 2012.

Tous les servomoteurs utilisent la même liaison CC, ce qui permet de réutiliser l’énergie de freinage du moteur A pour l’accélération du moteur B.

Jeroen Pieters, Account Manager, Siemens

Le démarrage et l’arrêt sont essentiels

La machine connaît un certain nombre de démarrages et d’arrêts. Charles : « Le pilotage motorisé veille à ce que les aiguilles de remplissage de la Scaldis s’enfoncent profondément dans la bouteille et remontent doucement à mesure que la bouteille se remplit. Le débit et la hauteur de remplissage s’adaptent automatiquement : ils démarrent lentement et ralentissent à la fin. Pendant le remplissage, les aiguilles de remplissage suivent le niveau du liquide. De cette façon, vous ne renversez rien et vous évitez la formation de mousse. » La récupération d’énergie de freinage ne donne donc pas de petits gains énergétiques. Elle change complètement la donne. À 5 à 10 pour cent, la machine freine. L’énergie restante peut être utilisée par les essieux qui accélèrent à ce moment-là.

Éviter les pertes de produit

La récupération d’énergie de freinage n’est pas le seul atout de la Scaldis en matière de durabilité. Charles : « La Scaldis a huit aiguilles de remplissage. Elle remplit jusqu’à huit bouteilles ou bidons de 1 à 10 litres en même temps. Le module CIP intégré (Clean in Place) rince automatiquement la machine entre les lots de différents produits – comme si elle avait son propre lave-vaisselle. Aucun appareil externe n’entre en jeu. La machine se nettoie toute seule. De plus, il n’y a pratiquement pas de perte de produit lors du changement de liquide. »

Intuitif et ergonomique

Sneyders trouve très importante l’homogénéité des interfaces utilisateur. Jeroen : « C’est ce que je trouve très astucieux dans les machines de Sneyders. Si vous pouvez en utiliser une, vous pouvez, pour ainsi dire, travailler aveuglément avec toutes leurs machines. L’IHM indique à l’opérateur, étape par étape, ce qui doit être adapté. D’un point de vue ergonomique aussi, ce sont de belles machines. Elles ne sont pas du tout difficiles à utiliser ou lourdes. Ce qui, à son tour, profite à l’employabilité durable de l’opérateur. »

Charles : « L’ergonomie est en effet cruciale. Également pour l’utilisateur final des produits. Ainsi, nous calculons le couple de fermeture idéal pour les servomoteurs de nos scelleuses : quelle doit être la force de serrage mécanique des bouchons pour qu’ils soient bien en place, sans en nécessiter trop pour s’ouvrir ? »

Pratiquement pas de temps d’arrêt

Il est également essentiel d’éviter les temps d’arrêt. « Pour Sneyders, la durabilité commence par l’efficacité », poursuit Charles. « Et l’entraînement S120 rend nos machines ultra efficaces. Elles travaillent vite, avec précision et pratiquement sans arrêt. »

« Nos machines sont faites pour produire à plein régime », poursuit Charles. « La Scaldis remplit 3000 bouteilles par heure, soit 24 000 sur un shift de huit heures de travail. Il est question de flacons de shampoing à 5 euros l’unité ? Dans ce cas, en tant que producteur, vous perdez déjà 120 000 euros si votre machine est hors service pendant un seul shift. C’est pourquoi nous voulons ramener à un minimum les temps d’arrêt. »

L’entraînement S120 rend nos machines ultra efficaces.

Charles Van Bavel, COO, Sneyders

Beaucoup de petites choses...

Sneyders étend cet exercice d’efficacité à tous les niveaux. « Les PLC super compacts peuvent être parfaitement intégrés dans le boîtier de la machine. Nous n’avons plus besoin de boîtier de commande séparé, ce qui permet de réduire au maximum l’empreinte de la machine. »

« Les servomoteurs ne demandent pratiquement aucun entretien, ce qui réduit sensiblement le total cost of ownership. Dernier point, et non des moindres, nos machines durent facilement 20 ans. Ce sont toutes ces petites choses qui font que nos clients gardent une longueur d’avance. »

Les avantages en bref

des servomoteurs économes en énergie
récupération d’énergie de freinage grâce à l’entraînement S120
pas de déversement lors du remplissage
pratiquement aucune perte de produit lors du changement de liquide
rapide et temps d’arrêt minimal
design compact, moins de câblage
peu d’entretien (réduction du total cost of ownership)
durée de vie de 20 ans