Indice Digi 2024

Les entreprises identifient correctement les avantages, mais ne vont pas au-delà de leur définition de base. Cela correspond aux réponses concernant les plus grands défis, où 22 % des personnes interrogées ont admis ne pas savoir comment utiliser les données, tandis que 21 % n'envisagent pas de transformer leur stratégie. Cela indique que les entreprises ne recherchent pas les nouveaux avantages de la numérisation ou ne savent pas comment les exploiter différemment dans le cadre de leurs modèles commerciaux actuels ou futurs.

Pourquoi est-ce important ? Les entreprises de taille moyenne opèrent presque toujours au sein de chaînes de valeur, souvent en tant que fournisseurs de grandes organisations. L'expérience du marché montre que les entreprises les mieux placées dans la chaîne de valeur font généralement preuve d'une plus grande maturité en matière d'ESG et de durabilité. Cela peut découler de leur approche stratégique ou, dans certains cas, des exigences réglementaires qui leur sont imposées. Qu'est-ce que cela signifie ? Pour rendre compte correctement de la durabilité, y compris des efforts de décarbonisation, par exemple dans le contexte des rapports boursiers, ces entreprises ont besoin de données provenant d'autres entités interconnectées, y compris des entreprises manufacturières de taille moyenne.

Dans le monde des affaires, l'avantage concurrentiel peut être créé de nombreuses manières. Cependant, le concept de compétitivité climatique prend de plus en plus d'importance, car il est basé sur des données relatives aux émissions. Une entreprise qui investit dans la numérisation et l'acquisition de précieuses données ESG à ce stade de développement du marché pourrait bientôt devenir le fournisseur le plus compétitif pour les grandes entreprises. Prenons l'exemple d'un constructeur automobile qui s'est engagé stratégiquement à réduire systématiquement les émissions de CO₂ de ses produits (véhicules). Maintenant, regardez de plus près ses fournisseurs (entreprises de fabrication) qui fournissent des composants (par exemple des tapis de sol pour voitures). Si un fournisseur est en mesure de fournir non seulement le produit mais également des données fiables sur les émissions associées à sa production, il commence à être compétitif, non seulement en termes de prix, mais aussi en termes de disponibilité de données précieuses étayant les processus de décarbonisation et les stratégies ESG.

Le changement climatique est actuellement l'un des plus grands défis auxquels sont confrontées les entreprises, y compris l'industrie alimentaire, qui dépend largement des ressources naturelles. Les stratégies de durabilité modernes incluent des objectifs ambitieux, non seulement pour réduire les impacts négatifs de la production industrielle, mais aussi pour créer une empreinte environnementale positive et s'adapter au changement climatique. Les entreprises accordent de plus en plus la priorité à la durabilité, à la fois pour contribuer aux efforts mondiaux visant à prévenir les pires scénarios climatiques et pour garantir la viabilité à long terme de leurs propres activités. Les technologies modernes jouent un rôle crucial pour soutenir ces efforts.

À quoi cela ressemble-t-il en pratique, pour reprendre l'exemple de Grupa Żywiec ? Le niveau de numérisation de nos brasseries est très élevé. Nos brasseries sont avant tout connectées à l'IIoT (Internet industriel des objets), qui nous permet de collecter toutes les données pertinentes provenant de machines et de capteurs supplémentaires dans le cloud. De plus, lorsque les données ne peuvent pas être collectées automatiquement ou doivent être complétées par des informations fournies par nos employés, nous avons mis en place diverses applications mobiles qui permettent de gérer les tâches et de suivre les événements dans le cadre des processus de production.

Quel est le rapport avec la durabilité ? En ce qui concerne les priorités de production, il est absolument essentiel de réduire la consommation de services publics tels que l'eau, l'énergie thermique et l'électricité. C'est là que la numérisation entre en jeu. Je tiens également à souligner que les performances actuelles de nos brasseries, dans l'ensemble du groupe HEINEKEN, sont inférieures aux niveaux de référence, ce qui signifie que nous surpassons les attentes, et que nous sommes régulièrement reconnues comme un exemple de meilleure pratique sur les autres marchés du groupe. Grâce à l'Internet industriel des objets, nous avons la capacité technique de connecter des compteurs publics dans différentes zones, ce qui nous permet non seulement de surveiller la consommation en temps réel et de déclencher des alertes en cas de dépassement des seuils, mais aussi d'analyser les données historiques et d'identifier les pertes. En travaillant conformément à la méthodologie TPM (Total Productive Management), c'est exactement ce que nous faisons : nous déterminons les zones où les pertes d'énergie sont les plus importantes, nous analysons leurs causes profondes et nous déterminons comment les éliminer. Les exemples incluent :

• Optimisation de la consommation d'énergie dans la bouilloire de la brasserie : en collectant les données des machines, nous pouvons observer et analyser quelles recettes consomment le plus d'énergie, et même identifier les étapes les plus gourmandes en énergie du processus. Nous avons récemment développé et testons actuellement un modèle d'apprentissage automatique qui effectue cette analyse automatiquement et fournit aux équipes opérationnelles des recommandations sur les domaines sur lesquels concentrer leurs efforts.
• Optimisation du processus de nettoyage des échangeurs de chaleur : grâce aux données connectées, nous pouvons surveiller les débits, la température et la consommation d'eau pendant le nettoyage. Cela nous permet de déterminer avec précision le moment optimal pour le nettoyage.
• Surveillance de la consommation d'énergie sur la chaîne d'embouteillage à l'aide de cibles dynamiques qui varient en fonction de l'étape du processus de mise en bouteille et qui sont suivies en temps réel. Cela permet de réagir immédiatement à tout écart par rapport aux normes établies.

Des analyses avancées et une surveillance en temps réel permettent de détecter les défauts à un stade précoce, souvent dès la phase de conception. Cela garantit des normes de qualité plus élevées et réduit le nombre de produits défectueux mis sur le marché. La numérisation permet également d'améliorer la coordination et la visibilité sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.

Tout cela permet une gestion des stocks plus efficace, des délais plus courts et une meilleure réactivité aux demandes du marché. Les technologies numériques rendent également les processus de production plus flexibles, permettant de les adapter aux préférences spécifiques des clients. Il est important de noter qu'en optimisant les processus, la numérisation contribue à réduire les coûts de production, ainsi que les déchets et les émissions nocives. Par conséquent, les outils numériques aident à atténuer l'impact environnemental de l'industrie, contribuant ainsi à des pratiques de fabrication plus durables.

L'étude Digi Index menée par Siemens permet de suivre les progrès de la transformation numérique dans l'industrie polonaise. Il est important de noter que les résultats sont disponibles pour les entreprises manufacturières opérant en Pologne dans des secteurs clés de l'économie : alimentation, produits chimiques et pharmaceutiques, machines et, le plus proche de moi compte tenu de mon expérience professionnelle, le secteur automobile, sur lequel je vais me concentrer.

Alors que ce secteur connaît une profonde transformation énergétique et numérique, il semble que l'industrie automobile polonaise s'adapte à l'évolution du paysage, notamment en accélérant la numérisation des processus de production. Cette tendance est visible depuis les premières éditions de l'étude Siemens : les entreprises automobiles de taille moyenne se classent régulièrement parmi les leaders. Parmi les grandes entreprises également, le secteur automobile polonais se classe en tête et, surtout, en tant que seul secteur étudié, il a amélioré son score Digi Index (de 2,9 en 2023 à 3,2 en 2024, sur une échelle de 0 à 4). Cela signifie qu'il se démarque des autres secteurs en adoptant une orientation claire et efficace vers la fabrication intelligente, en se rapprochant de la mise en œuvre pratique de l'Industrie 4.0 (notes comprises entre 3,6 et 4,0).

Les entreprises de ce secteur sont conscientes qu'il n'y a pas de retour en arrière possible par rapport à la mise en œuvre des technologies numériques dans l'industrie automobile. Dans un contexte de concurrence mondiale, il s'agit en fait d'un facteur décisif pour la survie. La capacité de l'industrie automobile à rester une force motrice de l'économie européenne et polonaise dépendra de sa capacité à s'adapter aux changements de la quatrième révolution industrielle et à atteindre le niveau des leaders mondiaux, notamment en termes de numérisation des processus de production.