Capsules rouges et blanches à l'intérieur d'une machine.

Des produits pharmaceutiques plus rapides

Pfizer : Digitalisation de la production pour une qualité continue

Les médicaments de Pfizer, dont les patients ont un besoin urgent pour retrouver la santé et bénéficier d'une bonne qualité de vie, doivent être disponibles en permanence pour les patients du monde entier dans une qualité constante. Pour s'assurer que c'est le cas, Pfizer continue d'automatiser et numérisation la production de comprimés et de gélules sur son site de Fribourg.

« Nous progressons bien vers l'industrie 4.0 », déclare Michael Becker, responsable de l'ingénierie mondiale chez Pfizer en Allemagne. Sans la numérisation, le projet actuel n'aurait pas été possible.

Sur le site de production de Fribourg, les données sont enregistrées et analysées à des milliards de points chaque milliseconde. Les données sont utilisées par le système de contrôle, ce qui permet de répondre directement aux résultats de mesure. « La qualité est mesurée en permanence et le système de contrôle répond directement », commente Becker. Plus de tests en laboratoire, et même plus besoin d'échantillonnage. Tout fonctionne automatiquement.

White pills or capsules on a production line.

Près du « rêve de tout pharmacien »

Becker décrit ainsi le rêve de tout pharmacien : « Vous introduisez tous les ingrédients au début du processus et vous obtenez une capsule prête à l'emploi à la fin. » Grâce à la technologie de fabrication en continu (CMT), Pfizer est sur le point de faire de ce rêve une réalité. L'industrie alimentaire et des boissons a ouvert la voie et les employés de Pfizer à Groton, dans le Connecticut, aux États-Unis, ont développé une technologie de fabrication continue sur cette base. La CMT est actuellement introduite dans le monde entier, y compris à Fribourg.

Cela rend la production beaucoup plus rapide et plus flexible. Au cours des dernières années, Becker a remarqué que la demande de médicaments fluctuait de plus en plus. Le site de Pfizer à Fribourg avait auparavant besoin de quatre mois pour s'adapter aux variations de volume. « Mais grâce à la CMT, nous pouvons désormais procéder à un petit ajustement pour que l'usine fonctionne plus ou moins vite », explique Becker. « En d'autres termes, vous pouvez vous adapter à une nouvelle situation de marché en quelques minutes. »

Le MES comme élément central

Le système d'exécution de la fabrication (MES) joue un rôle clé dans le projet informatique et d'automatisation de l'usine de fabrication de Pfizer à Fribourg : il fait le lien entre le système de contrôle des processus et le système Electronic Batch Record (EBR) qui documente la production électroniquement, gère tous les équipements et les chaînes de processus et intègre tous les systèmes de niveau supérieur et inférieur pour former une solution de bout en bout pour l'enregistrement et le traitement des données.

La solution d'automatisation est basée sur Simatic IT. Pour contrôler les nouvelles unités de l'usine, l'équipe du projet a utilisé de puissants contrôleurs Simatic S7 à haute disponibilité et un Système SCADA Simatic WinCC système pour visualiser les processus. Outre l'unité d'entretien des rayonnages du magasin à rayonnage supérieur, qui utilise un Simatic S7-1500 en tant que PLC principal, un convoyeur vertical a également été intégré à la nouvelle solution MES pour alimenter les équipements des premier et deuxième étages en conteneurs de vrac et de granulés. Les différents systèmes fonctionnent ensemble de manière fluide et permettent aux processus de fonctionner sans heurts.

Robotic arm on an automated production line.

Logistique optimisée

Lorsque Pfizer a décidé d'étendre sa production en utilisant une nouvelle usine continue, elle avait également besoin que les systèmes de transport des matériaux et de contrôle de la production soient sur une plate-forme uniforme. Cela signifiait que de nombreuses étapes de production et une unité d'entretien des étagères avec 120 emplacements pour grands sacs devaient être intégrées dans les systèmes automatisés de transport des matériaux et d'automatisation des processus. Les nouveaux bâtiments destinés à la fabrication en continu ont également été équipés de systèmes automatisés pour le pesage et la production en continu ainsi que d'un système électronique de documentation des processus.

L'environnement est également l'un des gagnants

« Pfizer tient toujours compte de l'environnement », déclare Becker. « Nous adoptons une vision de bout en bout et essayons d'inclure autant que possible des systèmes respectueux de l'environnement dans nos processus. » Rien que dans le cadre de ce projet, le transport des matières premières par camion a été réduit de près de 50 %. Les systèmes solaires thermiques assèchent l'air nécessaire à la production, les LED éclairent l'ensemble du bâtiment et la chaleur et le refroidissement résultant des processus sont récupérés.

Travailler en Allemagne, pays où les salaires sont élevés

Becker se demande régulièrement s'il vaut la peine d'investir dans une production automatisée et numérisée dans un pays où les salaires sont élevés comme l'Allemagne. « L'Allemagne est un pays très instruit », observe-t-il. « Nos employés sont très bien qualifiés pour faire fonctionner et comprendre les systèmes automatisés. Ainsi, grâce à un haut niveau d'automatisation, nous pouvons fabriquer avec autant d'efficacité ici que dans un pays où les coûts salariaux sont moins élevés, voire plus encore. »

De nombreux gains d'efficacité

Grâce à sa nouvelle solution d'automatisation et de numérisation, Pfizer peut désormais surveiller en permanence tous les processus de son site de Fribourg et ainsi améliorer encore ses normes de qualité. Les processus sont plus flexibles qu'auparavant et peuvent être mieux adaptés aux exigences actuelles. L'administration et la documentation numériques des processus fournissent également des informations précieuses pour améliorer continuellement l'efficacité de la production à Fribourg-en-Brisgau. Les données des processus peuvent être utilisées pour vérifier la qualité des processus et des produits en ligne, ainsi que les performances de l'usine, à l'aide d'indicateurs orientés processus. Les médicaments peuvent ainsi être approuvés et commercialisés plus rapidement. Pour aller encore plus loin, cela signifie également que les technologies et les processus sur différents sites peuvent être analysés et comparés les uns aux autres, un aspect important pour une entreprise opérant à l'échelle mondiale. En outre, de nouveaux produits et procédés peuvent être développés conjointement et mis à maturité sur le marché.

Une production fluide pour les patients

Les comprimés et gélules de Fribourg sont utilisés pour traiter le cancer, la douleur et les maladies cardiaques chez les patients. « Nous avons toujours à l'esprit que la production est là pour servir les patients, et pas uniquement pour le bien de la technologie ou d'une organisation », note Becker. C'est pourquoi la qualité est sa priorité absolue, suivie de la sécurité d'approvisionnement. « Aucun patient ne doit attendre l'un de nos produits. » avril 2018

Gloved hand sorting red and white capsules on a tray.