Les vaccins constituent sans aucun doute l'une des plus importantes révolutions en matière de santé humaine et animale. Le premier vaccin humain des temps modernes ciblait la variole et a été créé dans les années 1790 ; les vaccins pour animaux ont suivi dans les années 1870. Cependant, on pense que la pratique de l'inoculation est beaucoup plus ancienne : les historiens ont découvert des preuves que les Chinois avaient inoculé des vaccins contre la variole dès 200 avant notre ère. Selon les normes actuelles, la procédure était rudimentaire : les croûtes de variole étaient broyées et soufflées dans les narines ou égratignées dans la peau.
La production de vaccins a parcouru un long chemin. De nos jours, le procédé comprend plusieurs étapes différentes, allant de la génération d'un antigène à l'isolation de l'antigène à partir du milieu de croissance, en passant par la purification, l'ajout d'un adjuvant et le conditionnement. Se fier uniquement aux opérations manuelles est inefficace, instable et même dangereux. C'est pourquoi Jinyu Bio entre aujourd'hui dans l'histoire en s'efforçant de devenir l'exploitant de la première usine numérique chinoise de production de vaccins pour animaux.
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Fiabilité, traçabilité et sécurité améliorées
Mais quels sont les avantages de la numérisation ? Tout d'abord, une fiabilité accrue grâce à un niveau de cohérence plus élevé par rapport aux opérations manuelles. « Dans un environnement de production à faible niveau d'automatisation, même une différence subtile dans le comportement des opérations peut éventuellement entraîner une instabilité de la qualité entre les différents lots de vaccins », explique Li Rong, directeur industriel de Jinyu Bio. Les usines numériques améliorent la traçabilité : lorsqu'un produit défectueux survient, le temps et les efforts nécessaires pour identifier ce qui ne va pas sont considérablement réduits par rapport aux usines traditionnelles. Enfin, la numérisation accroît la sécurité, car il y a moins d'interactions humaines avec les microbes et les toxines utilisés pour créer des vaccins.
Pour tirer parti de ces avantages, Jinyu Bio s'est lancée dans une aventure vers l'industrie 4.0 avec Siemens. Pour cela, l'équipe expérimentée de Siemens a élaboré une solution de numérisation décennale pour le producteur de vaccins pour animaux couvrant l'ensemble du cycle de vie. « Ce projet est un exemple de la manière dont Siemens peut adapter son portefeuille numérique pour répondre aux besoins de différents secteurs, en l'occurrence l'industrie pharmaceutique », déclare Xu Yibin, chef de section chez Siemens Chine. Les solutions sont adaptées aux besoins de production. Pour Jinyu Bio, cela signifie une intégration à trois niveaux :
Intégration de bout en bout: Quel que soit le secteur d'activité, l'amélioration de l'efficacité du travail d'équipe était par le passé un véritable casse-tête pour les ingénieurs concepteurs, car le partage d'informations en temps réel et la coordination étaient quasiment impossibles. De plus, la modification des plans impliquait des risques d'erreur élevés. Cela change avec Comos. La plateforme numérique de Siemens permet aux ingénieurs de Jinyu Bio d'accéder aux données de conception et de les modifier à tout moment et en tout lieu, réduisant ainsi les coûts de conception et augmentant l'efficacité du travail d'équipe. En outre, Comos construit des jumeaux numériques d'équipements physiques afin d'améliorer considérablement la précision de conception. Lorsque Comos est couplé à Simatic PCS 7, les ingénieurs peuvent suivre les données des équipements. Et si une maintenance est nécessaire, un ordre de travail peut être déclenché automatiquement.
Intégration verticale: Auparavant, les technologies de l'information (IT) et les technologies opérationnelles (OT) étaient séparées chez Jinyu Bio. Cela a créé des silos d'informations internes qui ont empêché l'usine de répondre rapidement aux demandes des marchés émergents. La situation a changé avec l'introduction de l'intégration verticale des logiciels et du matériel. Le logiciel XHQ Operations Intelligence rassemble une « force militaire » hautement disciplinée composée de systèmes d'information internes qui aident l'équipe de direction à prendre des décisions. Un outil essentiel à cet égard est Simatic IT eBR, un système d'exécution de la fabrication (MES) développé par Siemens pour l'industrie pharmaceutique. Simatic IT eBR contrôle notamment la production automatisée et assure une traçabilité complète.