Les vaccins constituent sans aucun doute l'une des plus importantes révolutions en matière de santé humaine et animale. Le premier vaccin humain des temps modernes ciblait la variole et a été créé dans les années 1790 ; les vaccins pour animaux ont suivi dans les années 1870. Cependant, la pratique de l'inoculation est considérée comme bien plus ancienne : des historiens ont découvert des preuves que les Chinois avaient vacciné des personnes contre la variole dès 200 ans avant notre ère. Selon les normes actuelles, la procédure était rudimentaire : les croûtes de variole étaient broyées et soufflées dans les narines ou griffées sur la peau.
La production de vaccins a parcouru un long chemin. De nos jours, le processus comprend plusieurs étapes différentes, allant de la génération d'un antigène à l'isolation de l'antigène à partir du milieu de croissance, en passant par la purification, l'ajout d'un adjuvant et le conditionnement. Se fier uniquement aux opérations manuelles est inefficace, instable et même dangereux. Jinyu Bio entre donc dans l'histoire en s'efforçant de devenir l'exploitante de la première usine numérique chinoise de production de vaccins pour animaux.
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Fiabilité, traçabilité et sécurité améliorées
Mais quels sont les avantages de la numérisation ? Tout d'abord, une fiabilité accrue grâce à une plus grande régularité par rapport aux opérations manuelles. « Dans un environnement de production peu automatisé, même une légère différence dans le comportement des opérations peut entraîner une instabilité de la qualité des différents lots de vaccins », explique Li Rong, directrice industrielle de Jinyu Bio. Les usines numériques améliorent la traçabilité : lorsqu'un produit est défectueux, le temps et les efforts nécessaires pour détecter ce qui ne va pas sont considérablement réduits par rapport aux usines traditionnelles. Enfin, la numérisation renforce la sécurité, car il y a moins d'interactions humaines avec les microbes et les toxines utilisés pour créer les vaccins.
Pour tirer parti de ces avantages, Jinyu Bio s'est lancée dans la transition vers l'industrie 4.0 avec Siemens. Pour cela, l'équipe expérimentée de Siemens a élaboré une solution de numérisation sur dix ans pour le producteur de vaccins pour animaux, couvrant l'ensemble du cycle de vie. « Ce projet est un exemple de la manière dont Siemens peut adapter son portefeuille numérique pour répondre aux besoins de différents secteurs, en l'occurrence l'industrie pharmaceutique », déclare Xu Yibin, chef de section chez Siemens China. Les solutions sont adaptées aux besoins de production. Pour Jinyu Bio, cela signifie une intégration à trois niveaux :
Intégration de bout en bout: Quel que soit le secteur d'activité, par le passé, améliorer l'efficacité du travail d'équipe était un véritable casse-tête pour les ingénieurs concepteurs, car le partage d'informations en temps réel et la coordination étaient quasiment impossibles. De plus, la modification des plans comportait des risques d'erreur élevés. Cela change avec Comos. La plateforme numérique de Siemens permet aux ingénieurs de Jinyu Bio d'accéder aux données de conception et de les modifier à tout moment et en tout lieu, afin de réduire les coûts de conception et d'améliorer l'efficacité du travail d'équipe. En outre, Comos construit des jumeaux numériques d'équipements physiques afin d'améliorer considérablement la précision de conception. Lorsque Comos est couplé à Simatic PCS 7, les ingénieurs peuvent suivre les données de l'équipement. Et si une maintenance est nécessaire, un ordre de travail peut être déclenché automatiquement.
Intégration verticale: Auparavant, les technologies de l'information (IT) et les technologies opérationnelles (OT) étaient séparées chez Jinyu Bio. Cela a créé des silos d'informations internes qui ont empêché l'usine de répondre rapidement aux demandes des marchés émergents. La situation a changé avec l'introduction de l'intégration verticale des logiciels et du matériel. Le logiciel XHQ Operations Intelligence rassemble une « armée » hautement disciplinée composée de systèmes d'information internes qui aident l'équipe de direction à prendre des décisions. Un outil essentiel à cet égard est Simatic IT eBR, un système d'exécution de la fabrication (MES) développé par Siemens pour l'industrie pharmaceutique. Simatic IT eBR contrôle notamment la production automatisée et assure une traçabilité complète.