Digitalisation pour une source unique de protéines

Les insectes sont un délice pour de nombreux animaux : les poulets et les cochons les extirpent du sol, les poissons sautent hors de l'eau pour les attraper et même les chiens aiment les poursuivre et les taquiner. Nasekomo, une entreprise basée en Bulgarie, a créé un modèle de franchise pour l'élevage d'insectes destinés à l'alimentation animale. Digital Twin la technologie de Siemens s'est révélée essentielle pour normaliser les opérations et aider l'entreprise à respecter ses durabilité des objectifs ; Accélérateur Siemens fournit un avantage concurrentiel en accélérant la transformation numérique.

Les scientifiques estiment qu'il existe entre 2 millions et 30 millions d'espèces d'insectes dans le monde, mais seulement 900 000 d'entre elles ont été décrites. À Nasekomo, l'attention se concentre toutefois sur une seule espèce : Hermetia illucens, communément appelée la mouche soldat noire. Les insectes constituent l'une des sources de protéines animales les plus durables, et la demande de protéines, d'huiles et d'excréments (un engrais précieux) produits de manière durable à base d'insectes devrait augmenter de manière significative. En tant que pionnière de la bioconversion à base d'insectes à l'échelle industrielle, Nasekomo cherche à servir le marché en fournissant technologie et savoir-faire à ses futurs partenaires franchisés.

Chaque homme d'affaires attestera que la standardisation est la pierre angulaire d'une franchise florissante, et ce d'autant plus pour les entreprises du segment de l'alimentation du futur qui souhaitent se développer économiquement. Nasekomo a établi un partenariat avec Siemens pour jeter les bases de la normalisation. L'alliance a été lancée il y a plus de deux ans par une série d'ateliers. Les membres de Nasekomo ont apporté leurs connaissances biologiques approfondies sur la mouche soldat noire, en particulier leur compréhension de la phase larvaire dans un environnement contrôlé. Siemens a fait appel à ses experts pour industrie de transformation, Convergence IT/OT, la sécurité des données, la cybersécurité et nourriture et boissons. « En réunissant ces équipes diversifiées, nous avons pu élaborer une stratégie de numérisation réalisable », explique Rok Koren, conseiller principal en numérisation chez Siemens Slovenia. Pour le cofondateur et co-PDG de Nasekomo, Marc Bolard, une chose s'est démarquée au début du partenariat : « Peu après avoir commencé à collaborer avec Siemens, nous avons rapidement compris la nécessité d'une simulation appropriée. » Et cela signifie une chose : un Digital Twin. Les experts de Siemens ont travaillé à la création d'un Digital Twin de production en utilisant Simulation de l'usine Tecnomatix logiciel. Le premier jumeau numérique provenait de l'usine de démonstration de Nasekomo, et pour chaque usine suivante, un Digital Twin sera créé naturellement. L'idée de standardisation s'étend également au choix de la même technologie de Siemens pour tous les sites, comme Architecture ouverte Simatic WinCC pour le système SCADA, et une approche commune pour la convergence de l'informatique et de l'OT. Ce haut niveau de numérisation permet d'accéder à des outils et solutions numériques ouverts et interopérables créés avec des partenaires de l'écosystème Siemens et disponibles sur Place de marché Siemens Xcelerator.

Les données Digital Twin des franchisés de Nasekomo seront transmises aux opérateurs du siège de l'entreprise en Bulgarie. À partir de là, ils surveilleront les opérations et assureront l'assistance et la maintenance à distance. Un robuste Industrial Cybersecurity Un concept est en place pour garantir des communications sécurisées. L'objectif est avant tout d'aider les franchisés à rendre leurs activités plus durables. Un exemple est de mieux gérer et contrôler les flux d'énergie avec Logiciel de gestion de l'énergie Simatic, qui peut également identifier des moyens de réinjecter l'excès de chaleur dans les processus. Une autre consiste à déterminer l'empreinte carbone du produit à partir de sa production en utilisant SiGREEN, une solution complète d'empreinte carbone des produits pour gérer et signaler les émissions de la chaîne d'approvisionnement et de la production.