Démystifier l'inspection visuelle basée sur l'IA

Inspekto est livré avec tout ce dont vous avez besoin : il contient un PC industriel Siemens, une caméra, une lampe et tous les câbles nécessaires. Cela signifie qu'il n'y a pas de commandes supplémentaires à passer, pas besoin de regarder autour de vous pour voir si vous avez les bons connecteurs. Où l'installer ? C'est également totalement ouvert, car la solution a été conçue pour une variété de cas d'utilisation, des lignes de production aux robots. Des configurations multi-caméras sont également possibles, par exemple dans des cellules de production complexes où plusieurs inspections sont effectuées en même temps. Inspekto peut être entièrement intégré aux systèmes PLC ou MES/ERP, ce qui le rend idéal pour l'inspection des marchandises entrantes ou le contrôle qualité final des produits finis.

Une fois que vous avez choisi le cas d'utilisation et que le matériel est en place, l'IA vous guide tout au long du processus de formation. La première étape consiste à entraîner le modèle à l'aide d'un ensemble de données de seulement 20 bons échantillons, en mettant l'accent sur des facteurs tels que la qualité, la forme et la précision de l'étiquetage. Les mauvais échantillons sont facultatifs et non obligatoires. Les utilisateurs reçoivent des instructions via le logiciel Inspekto pour chaque étape du trajet. Il n'y a aucune conjecture, car il indique aux utilisateurs quelles données ajouter et à quel moment. Dans l'ensemble, il faut généralement moins d'une journée pour tout démarrer. Ces gains de temps sont dus au fait qu'il ne s'agit pas d'une solution de vision industrielle traditionnelle nécessitant une personnalisation poussée par des experts pour chaque cas d'utilisation.

Pratiquement tous les types de matériaux peuvent être inspectés, comme les moulages par injection de plastique, les pièces moulées en métal, les revêtements, les assemblages mécaniques, les anomalies de surface, les marchandises entrantes, l'emballage et l'étiquetage. Prenons un exemple de pièces réfléchissantes, par exemple une cellule de batterie. L'IA intégrée ajuste automatiquement l'éclairage et produit la meilleure image possible, pour les composants réfléchissants comme non réfléchissants. Cela contraste nettement avec le passé, lorsque les pièces étaient envoyées à des fournisseurs externes qui testaient de nombreuses combinaisons différentes d'éclairage et de caméras pour obtenir les meilleurs réglages.

Pour une programmation initiale comportant 20 bonnes parties, le savoir-faire du domaine est suffisant pour exécuter votre cas d'utilisation. Le système est intuitif et ne nécessite ni un expert en vision ni un expert en IA. En quelques clics seulement, vous marquez les zones d'inspection sur les bons échantillons. L'IA peut alors identifier avec précision les petits défauts qui seraient autrement passés inaperçus par l'œil humain. Et cela à grande vitesse, soit plus de 100 inspections par minute.

Après la configuration initiale, vous pouvez facilement ajouter d'autres produits à inspecter. Vous n'avez pas besoin de démarrer un nouveau projet ou de consulter un fournisseur de vision industrielle. Notre approche flexible vous permet également de répondre facilement à l'évolution des demandes. Prenons l'exemple d'un circuit imprimé qui a subi quelques ajustements mineurs. Le personnel de l'atelier peut rapidement apporter les modifications nécessaires, les réglages étant aussi simples que la configuration initiale. Il n'est pas nécessaire de lancer de nouveaux projets ou d'envoyer des échantillons.

Inspekto est une solution simple : implémentez-le une seule fois et laissez-le faire son travail. Les opérateurs d'usine peuvent affecter leurs ressources à d'autres secteurs, par exemple en se concentrant sur d'autres machines ou sur d'autres niveaux de production. Tous les défauts identifiés par Inspekto permettent aux utilisateurs d'économiser du temps et de l'argent, et les opérations deviennent ainsi plus efficaces.