Combler le déficit de compétences grâce à Digital Twin et Tokn

HELLER forme les futurs techniciens à l'aide de sa mini-machine-outil CNC primée, Tokn. Cela permet de combler le déficit de compétences sur le marché de l'usinage.

Pour répondre au besoin urgent de techniciens CNC qualifiés, le fabricant de machines-outils HELLER a développé Tokn, un outil de formation performant unique et primé. Avec notre technologie de contrôle et le Digital Twin nous proposons une expérience fluide et efficace pour l'enseignement technique.

Le monde dépend de plus en plus de composants complexes. Qu'il s'agisse de drones ou de cadres de vélos, d'implants médicaux ou d'avions, tout repose sur l'ingénierie de précision des pièces produites par des machines à commande numérique par ordinateur (CNC). Le marché mondial des CNC devrait passer de 100 milliards de dollars en 2025 à 195 milliards de dollars en 2032.

Le manque de techniciens CNC qualifiés est toutefois alarmant. Plus de 60 % des entreprises font état de difficultés à pourvoir les postes vacants en raison du manque de main-d'œuvre qualifiée. Cet écart ralentit non seulement la production, mais a également un impact sur l'innovation. Pour inverser cette tendance, le fabricant allemand de machines-outils HELLER a développé Tokn, une solution de formation unique en son genre. À notre tour, nous avons fourni Run MyVirtual Machine, le Digital Twin du contrôleur CNC Sinumerik One.

Fabriqué par des apprentis, pour des apprentis

Tokn est conçu, produit et commandé par les apprentis de HELLER, spécifiquement à des fins de formation et d'enseignement. « Tokn change la donne en matière de formation dans le secteur manufacturier. La version miniature d'une véritable machine CNC à 5 axes, associée à une formation professionnelle et au digital twin, fait passer l'entraînement au niveau supérieur. Cette approche ne vise pas seulement à remédier au manque de travailleurs qualifiés, elle motive la jeune génération et constitue un accélérateur pour la formation continue et les programmes de maîtrise », explique Melanie Luz, coordinatrice mondiale de la formation.

« Nous avons créé Tokn pour donner aux jeunes l'opportunité de découvrir et de façonner activement le monde des machines-outils », explique Achim Hammley de HELLER Training. « Dans le cadre du cours CNC, chacun de nos apprentis apprend à utiliser la machine pour fabriquer des pièces. »

Équipé d'un contrôleur Sinumerik One, Tokn offre les mêmes fonctionnalités que son homologue d'usinage 5 axes, plus grand, contrôlé par CNC. Et comme il s'agit d'une unité autonome, les apprentis peuvent s'entraîner à créer des composants complexes pour tous les secteurs sans interrompre les opérations réelles.

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Tokn change la donne en matière de formation dans le secteur manufacturier. La version miniature d'une véritable machine CNC à 5 axes, associée à une formation professionnelle et au digital twin, fait passer l'entraînement au niveau supérieur.

Mélanie Luz, Coordinatrice mondiale de la formation, HELLER

Digital Twin accélère l'apprentissage

C'est la combinaison de la manette Sinumerik One et de la solution Digital Twin Run MyVirtual Machine qui permet de révéler le véritable potentiel d'entraînement de Tokn. Il permet aux professeurs et aux étudiants de concevoir des programmes CNC et de les tester à l'aide d'un modèle de simulation 3D d'une véritable machine-outil HELLER. « Cette simulation détaillée permet aux stagiaires de modifier et d'améliorer les programmes NC (commande numérique) sans risquer d'endommager un équipement réel et très coûteux. Au fur et à mesure que les étudiants s'entraînent aux étapes de l'usinage, ils peuvent visualiser les résultats sur le modèle numérique, comme s'ils travaillaient avec la machine physique », explique Simon Schmidt, responsable des grands comptes mondiaux de Siemens pour HELLER. Si tout semble être en ordre, les stagiaires peuvent ensuite usiner les vraies pièces. Ce mélange idéal entre le réel et le numérique est une autre raison pour laquelle la solution est si efficace. Il n'est donc pas surprenant que Tokn ait remporté le German Design Award 2025 pour « Excellent design de produit ».

Cet outil permet aux stagiaires d'améliorer les programmes NC sans risquer d'endommager un équipement réel et très coûteux. Les étudiants peuvent voir les résultats sur le modèle numérique, comme s'ils travaillaient avec la machine physique.

Simon Schmidt, Responsable des comptes clés, Siemens AG

Ouvrir de nouvelles perspectives en matière de training technique

Les problèmes complexes nécessitent des solutions sophistiquées. Un outil flexible, puissant, compact et bien conçu comme Tokn permet de développer des talents dans le domaine technique. C'est précisément ce type d'innovation qui est nécessaire pour s'adapter aux nouvelles technologies plus rapidement et plus efficacement et garantir que les fabricants, grands et petits, restent pertinents dans le paysage en constante évolution du 21e siècle.

mai 2025