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L'entreprise d'impression 3D Haddy

Le premier café du futur imprimé en 3D de Floride

Comment créer un objet à la fois visuellement saisissant et résistant pour résister à des conditions météorologiques extrêmes ? Notre collaboration avec la société d'impression 3D Haddy et le café Paradeco Coffee Roasters de Saint-Pétersbourg établit une nouvelle référence en matière de circularité et de résilience.

Construire un bar à café durable

L'entreprise de meubles imprimés en 3D Haddy veut révolutionner le secteur et prouver que l'ameublement de maison peut être innovant, esthétique et durable.

D'un café imprimé en 3D à une production circulaire à grande échelle

À Saint-Pétersbourg, en Floride, ville sujette aux inondations, il est essentiel de construire de manière durable pour protéger les personnes, les biens et l'environnement local. Les cofondateurs Thomas Maloney et Sonya Sarkar de Paradeco Coffee Roasters savaient que leur prochain café devait placer la barre plus haut en termes de design et de durabilité.

« La tâche que nous nous sommes fixée était de créer quelque chose de meilleur, sinon de plus unique, et de le faire de manière à ne pas mettre l'environnement à rude épreuve », explique Maloney.

Comment l'impression 3D a transformé la vision de Paradeco en réalité

Paradeco a décidé de créer quelque chose de vraiment unique pour son prochain café : un design optimisé, des matériaux durables et une durabilité capable de résister aux rudes conditions côtières de la Floride.

Pour y parvenir, Paradeco s'est tournée vers Haddy, un fabricant d'imprimantes 3D robotiques alimentées par l'IA, connu pour transformer des idées non conventionnelles en structures fonctionnelles. « Nous imprimons des objets aussi petits qu'une boîte à chaussures ou de la taille d'un bus. Notre microusine compte 15 personnes et huit robots, et chacun peut produire jusqu'à 100 pièces par jour », explique Jay Rogers, PDG et cofondateur de Haddy.

Le cahier des charges était clair : les meubles de Paradeco Coffee Roasters devaient résister aux intempéries quotidiennes, aux ouragans saisonniers, aux inondations et à une utilisation intensive.

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Comment la technologie alimente le processus de Haddy

Pour Rogers, le projet Paradeco a démontré comment la technologie sous-tend l'ensemble du processus de Haddy. « Nous sommes en partenariat avec Siemens depuis le début, en commençant par le logiciel, les contrôleurs et les variateurs »

Cette base logicielle est devenue essentielle pour créer ce que Rogers appelle le premier bar à café résistant aux ouragans au monde. « Le métaverse fourni par les outils Siemens nous permet de regarder et de mesurer une, deux ou mille fois avant de découper en l'envoyant à l'imprimante 3D. »

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L'épine dorsale que nous avons construite avec Siemens est un jumeau numérique de l'ensemble de l'usine, qui couvre tous les robots et toutes les étapes du flux de travail. Il connecte parfaitement le monde numérique au monde réel, garantissant que chaque pièce est imprimée exactement comme prévu, de manière efficace et responsable.
Jay Rogers, PDG et cofondatrice, Haddy

« Avec cette configuration, nous pouvons laisser les robots fonctionner pendant la nuit, en sachant qu'ils imprimeront exactement comme prévu. » Roger dit. Au-delà de l'efficacité, ces solutions minimisent les déchets. Chaque mouvement est optimisé, l'utilisation des matériaux est suivie et la consommation d'énergie est surveillée. « C'est un processus qui permet de créer des produits durables à grande échelle et de les rendre accessibles aux clients. » Rogers conclut.

L'impression 3D vous permet de créer ce qui ne peut pas être copié

Cette précision numérique devient tangible dès que les clients se rendent au bar Paradeco, où se trouvent les équipements les plus chers de Maloney et Sarkar. Les charpentiers, les entrepreneurs et les clients passent leurs mains dans ses courbes et n'arrivent pas à croire que c'est réel. Maloney a une phrase préférée lorsqu'elle l'introduit : « Avant même de dire bonjour, je dis : « C'est le premier bar imprimé en 3D de Floride ». »

Une nouvelle ère de construction pilotée par logiciel

La collaboration de Haddy avec Paradeco laisse également entrevoir quelque chose de bien plus vaste en train de prendre forme : une nouvelle méthode de construction qui associe des solutions numériques, une production robotique et des matériaux recyclables. Comme l'a dit Rogers, « Nous créons un monde en impression 3D. Si nous ne pouvons pas imprimer un café dans notre propre ville juste avant la saison des ouragans, nous ne devrions pas nous lancer dans ce secteur. »

L'approche de Haddy, itérative, pilotée par logiciel et conçue pour zéro déchet, montre comment l'impression 3D peut repenser à la fois le flux de travail et les résultats. Cela permet à de petites équipes de mettre en place des structures qui nécessitaient traditionnellement des opérations bien plus importantes.

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Engagement commun en faveur de l'environnement et de la circularité

Le développement durable est profondément ancré à Saint-Pétersbourg, où de nombreux habitants vivent à deux pas de l'eau et tiennent à la protéger. « Les gens d'ici veulent vraiment savoir quels produits vous utilisez », explique Sarkar. « que vous faites du bien à l'environnement. » Ce soin s'étend à Paradeco elle-même. Les clients remarquent que le bar et le mobilier sont imprimés en 3D à partir de polymères recyclés, et que les ustensiles compostables et les emballages à faible teneur en déchets du café sont régulièrement salués par la communauté.

Quand précision numérique rime avec durabilité

L'utilisation par Haddy de l'impression 3D et de matériaux recyclés, powered by digital, permet à Paradeco de transformer des idées de design durables en objets tangibles et durables.

En combinant des matériaux circulaires avec une précision numérique, les torréfacteurs Paradeco montrent comment la durabilité et la résilience peuvent être atteintes grâce à une fabrication de pointe qui contribue à la communauté tout en protégeant l'environnement.