Skip to main content

Usine de biogaz Gasum Götene

La stabilité et la gestion fondée par les données posent les bases des systèmes énergétiques de demain.

Le biogaz est de plus en plus considéré comme un des éléments clé de la transition vers un système énergétique sans combustibles fossiles. À Götene, Gasum gère l'un des projets de biogaz les plus importants et les plus avancés de Suède. Une initiative qui non seulement profite au climat local, mais qui constitue également un excellent exemple de la manière dont la numérisation, l'automatisation et les ressources circulaires peuvent faire avancer l'ensemble du secteur.

Un pas vers l'émancipation fossile

La grande installation récemment ouverte par Gasum à Götene produit 120 GWh de biogaz liquide par an, ce qui en fait l'une des plus grandes installations de ce type en Suède. L'usine est basée sur un système circulaire dans lequel 400 000 tonnes de fumier et de déchets agricoles provenant des fermes voisines sont converties en énergie renouvelable et en biofertilisants, qui sont ensuite renvoyés au secteur de l'agriculture. Cela signifie non seulement une réduction des émissions pour les clients du secteur des transports et de l'industrie (plus de 30 000 tonnes de dioxyde de carbone par an), mais aussi des avantages environnementaux importants pour l'agriculture, où le biofertilisant améliore l'efficacité des nutriments des plantes.

Vision à long terme et choix stratégiques

Dès le début, la construction d'une usine de biogaz ultramoderne s'est largement concentrée sur la numérisation et l'automatisation, qui ont joué un rôle central tout au long du processus. Avec les bons outils numériques, des installations comme Götene peuvent non seulement maximiser leur production, mais aussi créer une base flexible pour leur expansion et leur développement technologique futurs.

Les systèmes de contrôle Siemens permettent d'interconnecter l'ensemble du processus de production – des flux de matières premières aux échanges gazeux et à la distribution d'énergie –, garantissant ainsi une grande fiabilité opérationnelle, une utilisation efficace des ressources et une réduction au minimum des perturbations. Grâce au « Real Digital Twin » d'AFRY, l'usine a également pu être testée sur ses fonctionnalités et sa qualité a été vérifiée avant même sa mise en service. Cela permet d'assurer une grande précision de livraison et une mise en service efficace, tout en réduisant les interventions sur site.

« Nous utilisons des systèmes de commande Siemens dans toutes nos installations car nous sommes très satisfaits de leur fonctionnalité et de leur fiabilité. Le système offre de bonnes opportunités de remplacer et de mettre à niveau des unités selon les besoins, même lorsque certains composants sont retirés progressivement.

Les outils modernes, tels que le TIA Selection Tool et le TIA Portal, fournissent un flux de travail efficace et cohérent tout au long du processus, de la conception électrique à la programmation des automates, en passant par la vérification et la mise en service. Pour identifier et corriger les bugs en avance, nous avons utilisé un jumeau numérique basé sur SIMIT, qui a contribué à une mise en service sur site plus fluide et plus efficace. Nous avons une grande confiance dans le système de contrôle en tant que solution à long terme qui répond aux besoins d'aujourd'hui et de demain. Il est stable, convivial et complété par de puissants outils de visualisation des processus dans le système SCADA SIMATIC WinCC. » explique Rikard Norman, spécialiste des systèmes de contrôle chez Gasum.

Visual Siemens Gasum Web img 1 Web img 2 640x360

Rikard Norman, spécialiste des systèmes de contrôle chez Gasum

Transition énergétique accélérée

Götene montre clairement que la production d'énergie industrielle, durable et circulaire est tout à fait réalisable à grande échelle, où la collaboration et la numérisation sont des facteurs de réussite fondamentaux. Le biogaz joue un rôle important dans la transition énergétique de la Suède, car il dépend des ressources nationales et réduit sa dépendance à l'égard des combustibles fossiles importés. Cela renforce la balance commerciale, rend l'économie plus résiliente et crée de nouveaux emplois, en particulier dans les zones rurales.

La technologie Siemens propose des outils numériques avancés qui rationalisent le processus de développement et optimisent les performances, accélérant ainsi la transition vers un système énergétique sans combustibles fossiles. Les solutions sont basées sur une technologie éprouvée qui peut être spécifiquement adaptée à tous les types de procédés écologiques à forte consommation d'énergie.

« Chez Siemens, c'est pour nous un grand privilège qui correspond parfaitement à nos objectifs de soutenir des projets qui font réellement avancer la transition énergétique. En collaborant avec des experts en énergie dévoués tels que Gasum et des partenaires compétents comme AFRY, nous pouvons créer des solutions qui font concrètement la différence. Dans le cadre de ce projet, Gasum a pris de sages décisions pour équiper ses installations pour le futur. Nous espérons que le secteur bénéficiera des conditions politiques nécessaires à l'avenir, y compris pour les solutions P2X, afin que davantage de projets de production de combustibles non fossiles puissent être réalisés », déclare Sofia Erinder, propriétaire verticale chez Siemens.

Visual Siemens Gasum Web img 2 640x360

Sofia Erinder, propriétaire verticale chez Siemens