Bien plus qu'une simple visualisation des processus

Des partenariats de longue date

En 2024, le groupe FFB a modernisé une partie de ses installations de production à Bischofszell. L'objectif était de remplacer les lignes de production de frites et d'épluchage à la vapeur par des systèmes modernes entièrement automatisés tout en adaptant les processus en amont et en aval. Cela comprenait l'augmentation de la consommation de pommes de terre, l'automatisation des processus de lavage et d'épluchage et l'intégration de plusieurs lignes de production de produits à base de pommes de terre.

Pour mettre en œuvre le projet, le groupe FFB s'est associé à l'intégrateur de systèmes ICS Automation AG. En collaboration avec sa filiale ACS Solution, le Siemens Solution Partner a développé un concept complet d'automatisation et de numérisation. Comme l'explique Andreas Rutz, directeur général d'ICS :
« Nous étions responsables de l'ensemble de l'installation électrique, de l'ingénierie des commutateurs, des systèmes de contrôle des processus, de la programmation des automates programmables et du développement des interfaces utilisateur à l'aide de Siemens WinCC Unified. »

Visualisation innovante avec WinCC Unified

Au poste de déchargement, les pommes de terre sont déversées directement des camions, et jusqu'à 25 tonnes sont traitées en 30 minutes. Ils sont ensuite triés par taille et soit stockés dans l'un des 23 silos pour une utilisation ultérieure, soit immédiatement lavés, pelés et transformés. Pour garantir une traçabilité fluide, le personnel du groupe FFB utilise des scanners et des imprimantes d'étiquettes pour documenter toutes les informations relatives à chaque chargement de camion.

ICS, situé juste au coin de la rue à Busswil bei Sirnach, a déployé Siemens WinCC Unified pour la première fois à Bischofszell. Cette solution de contrôle et de visualisation évolutive de nouvelle génération permet un fonctionnement multiplateforme via des écrans tactiles modernes ou des navigateurs Web. Alexandra Hug, ingénieure de projet et spécialiste de l'unification chez ICS, a déclaré :
« WinCC Unified représente une avancée technologique majeure. Le groupe FFB a vraiment innové en l'adoptant. Le programme offre des fonctionnalités étendues, ce qui le rend complexe, mais son ouverture à différentes interfaces, sa technologie Web permettant un accès indépendant de la plateforme et sa configuration centralisée pour plusieurs appareils, y compris des PC, des écrans tactiles et des appareils portables, constituent des avantages significatifs. »

La modernisation se poursuit

Le système utilise des écrans tactiles WinCC Unified, qui sont compatibles client-serveur et permettent à la fois un fonctionnement asynchrone (pas constamment connecté au serveur) et un accès à distance avec transmission écran à écran entre les appareils. Cela facilite grandement les opérations dans cette vaste zone de production. Näf a expliqué :
« Nous utilisons cinq ordinateurs tactiles gérés via un serveur virtuel centralisé. Depuis n'importe laquelle de ces stations de contrôle, nous pouvons accéder aux autres, analyser les défauts, consulter les notifications et surveiller ou ajuster les paramètres du processus en temps réel. »

La planification du projet a duré près de cinq ans et l'installation a duré environ un an. Les nouvelles installations sont opérationnelles depuis août 2024. Pendant la phase de développement, l'utilisation de WinCC Unified a été testée de manière approfondie. Un jumeau numérique équipé de PLCSim Advanced a simulé les contrôleurs Simatic et a servi de plateforme de développement et de test avant la mise en service. Cette simulation continue de se dérouler 24 heures sur 24 à ICS.