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En faveur l'efficacité énergétique et la durabilité

Le leader de l'automobile Forvia, en collaboration avec Siemens et Industrial Energy Management Services, a dirigé un projet visant à réduire les coûts énergétiques dans son usine d'Almussafes, en Espagne. La surveillance complète du flux d'énergie a permis de réduire la consommation de plus de 5 %.

L'accent est clairement mis sur l'efficacité et la productivité

L'industrie automobile est un excellent exemple d'investissements en matière d'efficacité et de productivité. Bien au-delà des constructeurs automobiles connus sous le nom de « Fabricant d'Équipement d'Origine », l'ensemble de la chaîne de production doit respecter les plus hauts niveaux de productivité.

En tant que l'un des dix principaux fournisseurs automobiles mondiaux, Forvia est un exemple d'innovation et de transformation numérique dans l'industrie automobile. Son centre de R&D pour la division Interiors à Paterna (Valence) est chargé de définir des normes mondiales pour tous ses centres de production. Soucieuse de relever les défis actuels d'un énorme conglomérat présent dans le monde entier, Forvia met l'accent sur la durabilité et la décarbonisation sur ses différents sites de production.

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Centre de R&D de Faurecia (une société de Forvia) à Paternia

L'efficacité énergétique, clé du développement durable

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Usine de production à Almussafes

Pour atteindre une telle productivité tout en étant durable, il est indispensable de se concentrer sur l'efficacité énergétique. La transparence en ce qui concerne la consommation d'énergie au niveau des machines, par unité produite ou par cycle de production a toujours été importante pour Forvia. Toutefois, des améliorations étaient encore possibles pour parvenir à une transparence totale et donc à une consommation d'énergie optimisée.

Par exemple, il n'y avait pas de valeurs de référence en termes de consommation de liquide. Sans ces valeurs de référence, il n'est pas possible d'analyser les écarts par rapport aux variables critiques et d'évaluer la stabilité du processus. Autre exemple : il n'y avait aucune transparence sur la consommation d'énergie des machines de production en fonction de leur état de fonctionnement, par exemple si elles étaient inactives ou en fonctionnement.

La carte énergétique comme modèle pour une nouvelle norme

Comme point de départ, un atelier de cadrage conjoint a été organisé au cours duquel la carte énergétique a été conçue : consommation d'énergie des zones de contrôle (usine, ligne de production, locaux de service auxiliaires et même machines), valeurs influant sur la performance énergétique (électrique, thermique, refroidissement, etc.) et définition des indicateurs de performance énergétique. La carte énergétique jette les bases de la mise en œuvre dans les autres usines de la division Interior de Forvia. La transparence ainsi obtenue permet au client de mieux comprendre les différents aspects et de prendre des décisions à cet égard.

L'analyse des données améliore l'efficacité de la production

Après avoir connecté plus de 250 points de données relatifs à différents types d'énergie via le SIMATIC Energy Manager PRO et le matériel d'automatisation SIMATIC, il a été possible d'enregistrer et d'analyser une quantité considérable de données qui sont précieuses pour Forvia. Il était important pour le groupe que les données soient stockées sur un serveur de son usine, afin d'éviter que des données critiques ne quittent l'usine et de permettre un processus décisionnel plus rationnel et plus rapide.

La solution de surveillance inclut une analyse des lots principalement axée sur les machines de moulage par injection. Chaque pièce produite est analysée en fonction de la quantité d'énergie consommée. À l'aide de ces données, il est possible d'ajuster l'équipement de production et de permettre une maintenance prédictive. Forvia peut déterminer quelle presse à injection est la plus efficace en fonction des pièces à produire.

Des alertes ont été configurées sur SIMATIC Energy Manager PRO pour avertir les superviseurs par SMS dès que les machines consomment de l'énergie sans produire.

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Aperçu du tableau de bord de la consommation d'énergie sur les lignes de production

Des gains rapides grâce à la transparence des données énergétiques

En mesurant correctement les données pertinentes des circuits de refroidissement (telles que la température de l'eau d'alimentation), il a été possible de mettre en œuvre les premières mesures visant à réduire la consommation d'énergie. Les unités de refroidissement peuvent être déconnectées si elles ne sont plus nécessaires.

Forvia a immédiatement constaté un autre impact positif grâce à l'analyse du coefficient de performance (COP) de ces unités de refroidissement. Ces informations ont permis aux opérateurs de contrôler et d'ajuster les circuits de refroidissement en fonction de leur demande d'énergie nécessaire pour la production, de la température et de l'humidité extérieure. Ces mesures simples d'économie d'énergie n'entraînent aucun coût supplémentaire et génèrent un retour sur investissement immédiat.

Sur la base des données disponibles, Forvia a également découvert que les chaudières pouvaient être arrêtées à certaines périodes de l'année grâce à l'énergie solaire thermique.

Un point de départ prometteur pour la décarbonisation

En étroite collaboration entre Forvia et Siemens, une série d'indicateurs de performance clés supplémentaires ont été définis pour comparer les processus et les performances de l'usine. Par la suite, cela aidera à normaliser ces indicateurs de performance clés dans toutes les usines de la division Interior et dans les autres divisions. Ils seront en mesure de comparer facilement les données entre les usines à l'avenir. La transparence et les rapports automatisés sur tous les sites permettront à Forvia de prendre les bonnes décisions sur la base de données précieuses.

Suite à la mise en œuvre réussie de ce projet, l'usine d'Almussafes est devenue un exemple à suivre pour les autres sites de production. Les experts de Siemens mettent actuellement en œuvre les services appelés Industrial Energy Management Services dans d'autres usines espagnoles dans le cadre de la phase initiale. Un projet pilote au sein de la division Clean Mobility de Forvia est prévu pour le premier semestre 2022, avec pour objectif de réaliser des économies d'énergie comparables à celles d'Almussafes.

Forvia travaille actuellement à la mise en œuvre de la solution dans d'autres pays tels que la Pologne, la République tchèque et les États-Unis. Cette initiative peut être déployée dans près de 40 pays et représente une avancée significative dans la lutte contre le changement climatique.

Grâce à la technologie et aux services de Siemens, Forvia sait désormais qu'elle peut réduire la consommation d'énergie de ses usines de 10 %.
Miguel Aránega Fernández, Responsable de l'entretien des équipements et de l'efficacité énergétique, Forvia