Pharmacie : une entreprise indienne adopte la fabrication en continu

Quand quelqu'un tombe malade, la priorité est de se rétablir rapidement. Heureusement, il existe aujourd'hui une très large gamme de médicaments pour de nombreuses maladies. Dans le but de fournir des médicaments de haute qualité et abordables, pharmacie la société Cipla est passée à la fabrication en continu dans son usine de Kurkumbh.

Cipla produit plus de 75 ingrédients pharmaceutiques actifs (API) pour de nombreuses applications thérapeutiques, notamment pour le traitement des tumeurs, du diabète, des ulcères, de l'hépatite, du VIH et des maladies respiratoires. Afin d'augmenter le temps de fabrication et la rentabilité des API, et pour le faire en utilisant moins d'espace, Cipla est passée de la fabrication par lots à la fabrication en continu dans son usine de Kurkumbh, à l'ouest de Mumbai. Cipla joue un rôle de pionnière en tant que l'une des premières sociétés pharmaceutiques indiennes à introduire la fabrication en continu dans ses processus.

Système de contrôle des processus puissant

Dans la fabrication par lots, les matériaux sont chargés dans un système de production en une seule fois et le produit est déchargé en un seul lot quelque temps plus tard. En revanche, dans le cadre de la fabrication en continu, les matériaux et les produits sont chargés et déchargés d'un système de production en continu. Les réactions chimiques sont effectuées dans des microréacteurs ou des tubes, plutôt que dans un réacteur.

Il faut un puissant système de contrôle des processus pour réaliser une fabrication en continu dans les sociétés pharmaceutiques. Siemens collabore avec des OEM et des sociétés pharmaceutiques pour proposer des solutions basées sur Simatic PCS7, comme le système installé sur le site de Cipla à Kurkumbh.

Réaction plus rapide aux demandes du marché

Dans le secteur pharmaceutique, la fabrication en continu présente de nombreux avantages : pour les nouveaux médicaments, la production peut avoir lieu sur la même plateforme d'équipement qu'au stade de développement, ce qui évite les obstacles liés à la mise à l'échelle. De même, les goulots d'étranglement peuvent être évités en intensifiant la production des remèdes existants. Cela permet d'augmenter rapidement la production en cas de pénurie ou en cas d'urgence. La réaction aux demandes du marché est donc beaucoup plus rapide.

Raccourcissez les chaînes d'approvisionnement grâce à la production locale

Les chaînes d'approvisionnement sont raccourcies, car de plus petits lots peuvent être produits sur un site donné, ce qui met fin à la création d'API dans une installation et à leur expédition dans le monde entier pour un traitement ultérieur sur d'autres sites. Au fur et à mesure que les matériaux passent d'une étape à l'autre du processus, l'empreinte de fabrication est réduite. En outre, la qualité peut être contrôlée en permanence et des ajustements peuvent être apportés immédiatement aux processus de l'API. Si cela ne suffit pas, il suffit de quelques heures pour obtenir des résultats grâce à un processus de fabrication en continu, contre plusieurs jours pour les processus par lots.

Réaliser de précieuses économies

Ce qui est bon pour les opérations s'avère également être bon pour les résultats financiers. En ce qui concerne la fabrication par lots, les sociétés pharmaceutiques réalisent généralement des économies de coûts allant jusqu'à 20 % grâce à la fabrication en continu. Les coûts opérationnels sont inférieurs de 30 %, avec une utilisation des actifs supérieure de 80 à 90 %. La réduction des déchets et l'amélioration de l'efficacité énergétique réduisent l'empreinte carbone.

De nombreux avantages pour les clients

Des méthodes de production plus rapides associées à une fabrication en continu permettent à des sociétés pharmaceutiques comme Cipla de produire des API plus rapidement et en fonction des besoins du marché. Pour Cipla en particulier, cela s'est traduit par une réduction significative de la surface de fabrication, des délais de production plus rapides, une réduction des déchets, une baisse des coûts énergétiques et des services publics, une sécurité accrue des travailleurs et la capacité à fournir une qualité encore meilleure. Et tout cela ensemble aide les gens à se rétablir plus rapidement.