Catael et Unilin : la presse à stratifié la plus rapide

Reprogrammer à partir de zéro

Unilin veut produire de manière toujours plus efficace, plus intelligente et plus flexible. Il s’agit de démarrer rapidement les lignes de production, de résoudre directement les incidents et d’apporter des modifications sans heurts. Cela nécessite non seulement une machine de premier ordre, mais aussi un logiciel puissant et intelligent.

« Avec le système d’exploitation existant, chaque adaptation exigeait plusieurs semaines d’ingénierie », explique Sammy. « Le dépannage et la maintenance étaient complexes. Pour exploiter de manière optimale la ligne de presse Wemhöner avancée, nous avons dû nous débarrasser du logiciel existant et repartir de zéro. »

Après des études approfondies, Unilin, Catael et Wemhöner ont uni leurs forces pour mettre au point un système de commande entièrement neuf. « Wemhöner a utilisé les contrôleurs Siemens S5 et plus tard S7. Un nouveau départ signifiait que nous pouvions repenser entièrement le logiciel dans TIA Portal de Siemens », poursuit Sammy. « En tant que Siemens Solution Partner, nous savions que nous pourrions ouvrir tout un registre de possibilités : dénomination uniforme, composants réutilisables, structure plus serrée et orientée sur les objets, et bibliothèques remplies d’outils utiles. »

Une gestion d’une fluidité exceptionnellement

Pour aménager le système de manière optimale, l’équipe a opté pour une architecture ISA-88. L’ensemble du processus de production est ainsi divisé en niveaux hiérarchiques : de la machine à des zones, unités et modules. « Il en résulte une structure pyramidale avec des séquences par étapes », explique Sammy. « Cette structure permet de conserver une logique claire et rend la ligne beaucoup plus gérable. »

La combinaison ISA-88 et TIA Portal offre toute une série d’avantages : « Grâce à la modularité, à la dénomination uniforme et aux composants réutilisables, plusieurs programmeurs peuvent désormais travailler simultanément sur le logiciel. Et nous apportons rapidement des modifications sans mettre toute la ligne à l’arrêt. Les fonctions de traçage et d’analyse dans TIA Portal nous facilitent aussi le débogage, le suivi des processus et le perfectionnement du logiciel. »

Record du monde à Wielsbeke : 10 % plus rapide que l'objectif visé

La bibliothèque technologique LSimaHydTO for hydraulic presses a constitué un maillon essentiel dans le processus de développement. Rens Esselens, Account Manager chez Siemens, explique : « La presse Wemhöner est un système hydraulique, mais grâce à notre bibliothèque contenant des outils et des fonctions préconfigurées, Catael peut piloter les cylindres avec la précision de servomoteurs. Catael a été la toute première à vouloir appliquer la bibliothèque à si grande échelle. Sammy s’est même rendu chez nos experts en Allemagne pour explorer les possibilités avec eux. »

« Grâce à la combinaison unique de composants standard de la bibliothèque Siemens, la presse bascule désormais avec fluidité entre régulation de vitesse et de force », explique Sammy. « Cela se fait à une vitesse étonnante : la cible pour le changement mécanique était 10 % plus rapide que l’objectif visé. Non seulement cela fait de la ligne de presse rénovée la machine la plus rapide en son genre, mais cela réduit aussi l’usure et augmente la précision. »

Cette précision se traduit directement par la qualité du produit – le cheval de bataille ultime d’Unilin. D’ailleurs, pour suivre et surveiller étroitement cette qualité, chaque panneau qui passe par la ligne de presse reçoit un passeport numérique avec 2400 paramètres de processus – de la pression et de la température à la vitesse.

Dépannage plus rapide, temps de disponibilité accru

Toutes les données opérationnelles de la ligne de presse sont aussi automatiquement collectées, analysées et clairement visualisées. Cela permet à Unilin d’ajuster et d’optimiser en permanence la production.

Cette visualisation est utile pour l’équipe logicielle, mais également pour les opérateurs et les techniciens d’Unilin. Via l’interface intuitive, les opérateurs obtiennent un aperçu en temps réel de toutes les données opérationnelles. « Lors du développement, nous avons tenu compte de la clarté et de la convivialité, pour leur faciliter la vie », explique Jordy Lanckriet, ingénieur de projet chez Catael. « Les plus de 400 écrans suivent tous la même structure logique. Nous avons développé des graphiques de tendances clairs et veillé à des notifications d’alerte automatiques. En cas de message d’erreur, la cause et une proposition d’action apparaissent immédiatement. Cela permet de gagner des minutes – et dans la production, chaque minute compte. »

Pour la maintenance et le dépannage aussi, le système offre des fonctions de diagnostic étendues. Cela permet une maintenance préventive, augmente le temps de disponibilité et évite des temps d’arrêt imprévus.

Des résultats qui comptent

Grâce à un logiciel et une visualisation renouvelés, la ligne de presse Lux-21 de Wielsbeke est performante sur tous les plans : rendement, vitesse, flexibilité et qualité.

« Les résultats sont impressionnants », déclare Henk. « La ligne atteint désormais une capacité de 15 millions de m² de stratifié par an, soit une augmentation de 25 %. Nous pouvons démarrer jusqu’à 30 % plus vite que les lignes précédentes ; l’amélioration de diagnostic permet de réduire les temps d’arrêt et les changements de production se font sans heurts. Cela permet à Unilin de répondre avec flexibilité aux demandes d’un type de stratifié spécifique ou d’un petit lot. Grâce au réglage de précision et à la traçabilité, la qualité est en outre plus constante. Cela signifie aussi moins de pertes de matériau, et donc moins de déchets. Et l’efficacité est dans tous les cas un gain d’énergie. Ainsi, la ligne Lux-21 aide Unilin à atteindre ses objectifs en matière de durabilité. »

Entre-temps, le logiciel renouvelé tourne aussi sur la ligne Press 5 chez Unilin North America à Thomasville (États-Unis). La base uniforme de Siemens a assuré un déploiement, une formation et une maintenance fluides et efficaces.

« Ce projet montre parfaitement les possibilités offertes par la co-création », conclut Henk Capoen. « Unilin nous met au défi, Wemhöner apporte son expertise en matière de machines, Siemens fournit l’ensemble d’outils et Catael relie le tout en un système performant, à l’épreuve de l’avenir. »