Catael et Unilin : la presse à stratifié la plus rapide

Reprogrammation complète depuis zéro

Unilin souhaite produire de manière toujours plus efficace, intelligente et flexible. Cela implique de démarrer rapidement les lignes de production, de résoudre immédiatement les incidents et de mettre en œuvre les modifications en toute fluidité. Pour y parvenir, il ne suffit pas de disposer d’une machine performante : un logiciel puissant et intelligent est tout aussi essentiel.

« Avec le système existant, chaque adaptation nécessitait de nombreuses semaines d’ingénierie », explique Sammy. « Le dépannage et la maintenance étaient complexes. Pour exploiter pleinement le potentiel de la ligne de pressage Wemhöner, nous avons dû abandonner le logiciel existant et repartir de zéro. » 

Après des études approfondies, Unilin, Catael et Wemhöner ont uni leurs forces pour développer un tout nouveau système de contrôle. « Wemhöner utilisait des automates Siemens S5, puis S7. Repartir de zéro nous a permis de repenser entièrement le logiciel dans Siemens TIA Portal », poursuit Sammy. « En tant que partenaire solution Siemens, nous savions que cela nous ouvrirait un large éventail de possibilités : une nomenclature unifiée, des composants réutilisables, une architecture orientée objet, une structure plus rigoureuse et des bibliothèques riches en outils performants. »

Une gestion remarquablement fluide

L’équipe a opté pour une architecture ISA-88 afin d’organiser le système de manière optimale. Celle-ci divise l’ensemble du processus de production en niveaux hiérarchiques : de la machine aux zones, unités et modules. « Cela crée une structure en pyramide avec des séquences pilotées par étapes », explique Sammy. « Cette organisation structurée rend la logique plus claire et la ligne beaucoup plus facile à gérer. »

La combinaison d’ISA-88 et de TIA Portal offre de nombreux avantages : « Grâce à la modularité, à une nomenclature uniforme et à des composants réutilisables, plusieurs programmeurs peuvent désormais travailler simultanément sur le logiciel. Nous pouvons aussi apporter des modifications rapidement, sans arrêter toute la ligne. Les fonctions de traçabilité et d’analyse de TIA Portal nous permettent également de diagnostiquer plus facilement, de suivre les processus et d’optimiser le logiciel. »

Record mondial à Wielsbeke : changement en 5,5 secondes

Un élément clé du développement a été la bibliothèque technologique LSimaHydTO pour presses hydrauliques. Rens Esselens, account manager chez Siemens, explique : « La presse Wemhöner est un système hydraulique, mais grâce à notre bibliothèque d’outils et de fonctions préconfigurées, Catael peut piloter les vérins avec la précision de servomoteurs. Catael a été le tout premier à appliquer cette bibliothèque à une telle échelle. Sammy s’est même rendu chez nos experts en Allemagne pour en explorer toutes les possibilités. »

« Grâce à la combinaison unique de blocs standards issus de la bibliothèque Siemens, la presse passe désormais de manière fluide du contrôle de vitesse au contrôle de force », ajoute Sammy. « Et cela se fait à une vitesse impressionnante : l’objectif de performance mécanique a été dépassé de 10 %. La ligne de pressage modernisée devient ainsi la plus rapide de sa catégorie, tout en réduisant l’usure et en augmentant la précision. »

Cette précision se traduit directement par une meilleure qualité des produits – une priorité absolue pour Unilin. D’ailleurs, afin de surveiller et piloter cette qualité de près, chaque panneau passant par la ligne de pressage reçoit un passeport numérique contenant 2 400 paramètres de processus : pression, température, vitesse, etc.

Dépannage plus rapide, disponibilité accrue

Toutes les données opérationnelles de la ligne de pressage sont automatiquement collectées, analysées et clairement visualisées. Cela permet à Unilin d’ajuster et d’optimiser en continu sa production.

Cette visualisation est utile tant pour l’équipe logicielle que pour les opérateurs et techniciens d’Unilin. Les opérateurs bénéficient d’une vue en temps réel de toutes les données via une interface intuitive. « Lors du développement, nous avons accordé une grande importance à la clarté et à la facilité d’utilisation afin de leur simplifier la tâche », explique Sammy. « Les plus de 400 écrans suivent tous une structure logique identique. Nous avons développé des graphiques clairs avec des tendances et mis en place des alarmes automatiques. Lorsqu’un message d’erreur apparaît, la cause ainsi qu’une action recommandée sont immédiatement affichées. Cela permet de gagner de précieuses minutes – et chaque minute compte en production. »

Le système propose également des fonctions de diagnostic étendues pour la maintenance et le dépannage. Cela permet une maintenance préventive, augmente la disponibilité et évite les arrêts imprévus.

Des résultats concrets

Grâce au logiciel et à la visualisation modernisés, la ligne de pressage Lux 21 à Wielsbeke se distingue sur tous les plans : efficacité, rapidité, flexibilité et qualité.

« Les résultats sont impressionnants », déclare Henk. « La ligne atteint désormais une capacité de 15 millions de m² de stratifié par an, soit une augmentation de 25 %. Le démarrage est jusqu’à 30 % plus rapide que sur les lignes précédentes, tandis que de meilleurs diagnostics réduisent les arrêts et rendent les changements de production plus fluides. Cela permet à Unilin de répondre de manière flexible aux demandes de types de stratifié spécifiques ou de petites séries. La qualité est également plus constante grâce à un contrôle précis et à la traçabilité. Cela signifie aussi moins de pertes de matière et donc moins de déchets – et qui dit efficacité dit aussi gain énergétique. La ligne Lux 21 contribue ainsi aux objectifs de durabilité d’Unilin. »

Entre-temps, le logiciel mis à jour est également déployé sur la ligne Press 5 chez Unilin North America à Thomasville, aux États-Unis. La base Siemens unifiée a permis un déploiement, une formation et une maintenance efficaces.

« Ce projet illustre parfaitement ce que la co-création peut accomplir », conclut Henk Capoen. « Unilin nous stimule, Wemhöner apporte son expertise machine, Siemens fournit les outils, et Catael relie le tout en un système performant et pérenne. »