Comment le MES et l'automatisation de Siemens alimentent la gamme d'aspirine de Bayer
Bayer a ouvert son site de production à Bitterfeld-Wolfen, en Allemagne, en 1994. À l'époque, l'installation était l'une des plus automatisées au monde. La tradition se poursuit, car le niveau d'automatisation s'y est récemment encore amélioré avec Opcenter Execution Pharma et Simatic Batch.
Siemens a aidé Bayer à Bitterfeld dès le départ. Mais après près de 30 ans d'activité, l'installation ne cesse de perdre connaissance de l'établissement à cause des changements de personnel. Cela entraîne un risque croissant que des problèmes techniques entraînent des interruptions de production. De plus, le paysage des systèmes existant était composé de systèmes individuels, ce qui rendait impossible la migration. C'est pourquoi Bayer Bitterfeld a voulu introduire un nouveau système d'exécution de la fabrication (MES) cela permettrait au site de rester compétitif sur le long terme.
Siemens impressionne par sa solution complète
Siemens avait une excellente solution à proposer pour le nouveau système de Bayer : la combinaison de Opcenter Execution Pharma et Simatic Batch intégré au Simatic PCS 7 système de contrôle des processus. Bayer Bitterfeld ne se contente pas d'acquérir un MES ultramoderne, elle met également en place un solution d'automatisation (DCS) en même temps.
La solution modélise l'ensemble du flux de processus au niveau du DCS, où des flux de travail MES basés sur des événements peuvent être déclenchés en cas de besoin. Chaque processus individuel est modélisé comme une fonction ou un type de bibliothèque à plusieurs niveaux. Cela signifie que le client peut générer chaque nouveau sous-processus directement dans la recette par lots à l'aide des fonctions de la bibliothèque et apporter les modifications nécessaires au système d'automatisation beaucoup plus rapidement et plus facilement. Un autre avantage de la solution complète est qu'elle est plus facile à gérer : les deux systèmes sont contrôlés via la même interface utilisateur.
L'usine Bayer de Bitterfeld est principalement connue pour sa fabrication d'aspirine (photo : Bayer Bitterfeld).
Le nouveau MES et l'automatisation ont été introduits par étapes pendant les opérations de fonctionnement (photo : Bayer Bitterfeld).
Lorsque l'usine a été construite en 1994, son automatisation était déjà exemplaire. La tradition se poursuit avec le nouveau MES et l'automatisation (photo : Bayer Bitterfeld).
Migration réussie avec les systèmes en marche
L'une des conditions de la migration du système chez Bayer Bitterfeld était qu'il ne puisse y avoir aucun arrêt pendant le projet ni aucune interruption de production. C'est pourquoi le nouveau système a été mis en place étape par étape pendant que la production se poursuivait. Le nouveau et l'ancien MES ont fonctionné en parallèle pendant un certain temps, presque comme s'il y avait deux cœurs dans un seul corps. Cela signifiait, par exemple, que certaines lignes de conditionnement fonctionnaient selon le nouveau système alors que d'autres utilisaient toujours l'ancien. Il était donc important que les deux systèmes MES puissent accéder aux mêmes informations, par exemple en ce qui concerne les ressources telles que les conteneurs de matières premières à emballer.
La migration du système s'est accompagnée du passage d'une documentation papier à une documentation électronique. Le Dr Andrea Heym, responsable de la formulation chez Bayer Bitterfeld, commente : « Lorsque Siemens a mis en œuvre le système, avec tous ses processus complexes, dans notre département de formulation, j'ai eu l'impression que mon équipe était très mal à l'aise à l'idée de passer à un nouveau MES. » Siemens a donc soutenu la mise en œuvre du système grâce à Hypercare et à un dispositif de veille basé sur des projets 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Cela signifiait que les employés de la production pouvaient demander de l'aide au fabricant pour faire fonctionner le système à tout moment, de jour comme de nuit.
Le projet ouvre un nouveau chapitre à un ancien partenariat
Andrea Heym est très impressionnée par le nouveau système actuel : « Les processus de production fonctionnent au moins aussi vite qu'auparavant. » L'introduction du système était également un excellent projet pour Siemens. « Ce n'était pas un projet comme les autres », explique Michael Berger, chef de projet chez Siemens. « Nous avons relevé les défis et nous sommes fières du résultat. Notre système est viable pour l'avenir et nos clients sont satisfaits. »
Bayer et Siemens lancent aujourd'hui un partenariat à long terme et concluent un contrat de service sur le cycle de vie. C'est une situation gagnant-gagnant pour les deux entreprises : Bayer Bitterfeld bénéficie d'un service sur le long terme, mais Siemens peut compter sur Bayer parmi ses clients sur le long terme.
juillet 2022
(Photos : Bayer Bitterfeld)