La numérisation révolutionne la fabrication de chaussures de sport

L'entreprise française ASF 4.0 redéfinit l'avenir de la fabrication de chaussures de sport. Grâce à l'automatisation et à la numérisation, ils ont construit une usine intelligente en France et s'étendent au Portugal avec une nouvelle mégafactory. Leur mission ? Rendre la production européenne de chaussures compétitive, durable et évolutive.

De nouveau fabriquée en Europe

Depuis des décennies, les chaussures de sport sont synonymes de production en Extrême-Orient, et donc d'une empreinte carbone importante en raison des longs trajets de transport. Cela est en train de changer. Advanced Shoe Factory 4.0 (ASF 4.0), une filiale du groupe Chamatex spécialisée dans les textiles techniques, montre qu'il est possible de délocaliser la fabrication de chaussures de sport en Europe tout en restant compétitive.

Tout a commencé avec une ambition audacieuse : prouver que la production de chaussures de sport, un manuel historique de l'industrie, pouvait être automatisée et intégrée numériquement. « Il était nécessaire de démontrer que nous pouvions fabriquer des chaussures à un prix compétitif en Europe, et pour cela, nous avions besoin de Siemens automation », explique Gilles Réguillon, PDG d'ASF 4.0 et du groupe Chamatex.

Planification numérique des chaussures de sport

De la vision à la réalité industrielle

Notre équipe a toujours été impliquée, en commençant par les premières études de faisabilité basées sur TSimulation économique de l'usine et Concepteur mécatronique NX (MCD). Ensemble, nous avons créé une usine virtuelle pour tester différents scénarios de production avant même la construction. Cette approche a confirmé la crédibilité du projet : oui, il était possible de ramener l'industrie manufacturière en France de manière rentable.

L'usine intelligente en action

L'usine pilote d'Ardoix, en Auvergne-Rhône-Alpes, est dotée d'une architecture technologique sophistiquée avec des machines pour la plupart brevetées par leurs fabricants pour la production de chaussures automatisées. Les machines ont été équipées de Manettes SIMATIC S7-1500 afin qu'ils puissent communiquer entre eux via le protocole ouvert OPC UA.

Le système SCADA est basé sur SIMATIC WinCC MAINTENANT, qui permet aux utilisateurs d'accéder aux écrans de production sur des navigateurs, offrant une flexibilité remarquable : l'usine peut produire pour plusieurs marques (Salomon, Babolat, Millet et récemment 555) avec des configurations adaptées à chacune.

Panneau HMI SIMATIC intégré à Advanced Shoe Factory 4.0

Fabrication automatisée de chaussures dans l'usine intelligente ASF 4.0

Un succès qui s'accélère

Des milliers de capteurs, y compris des puces RFID SIMATIC, sont disséminés sur toute la chaîne de production. Ils offrent une transparence totale : les opérateurs connaissent en temps réel les étapes restantes, reçoivent des alertes en cas de dysfonctionnement et disposent d'indicateurs de performance clés pour contrôler la qualité et les rendements. SCALANCE, au cœur de la technologie opérationnelle, garantit une communication sécurisée sur l'ensemble du système, tout en Connexion à distance SINEMA permet même des interventions de maintenance à distance.

Quatre ans après son inauguration en 2022, l'usine d'Ardoix a produit plus de 200 000 paires de chaussures, ce qui confirme la maturité du processus automatisé unique au monde d'ASF 4.0. Ce succès a confirmé l'intérêt de partenaires historiques (Salomon, Babolat, Millet) ainsi que du Groupe Zebra, une agence d'innovation, qui sont actionnaires depuis le début et partagent une vision commune : réinventer la fabrication de chaussures de sport en Europe.

Expansion européenne : le Portugal comme nouvelle plaque tournante

Avec cette validation, ASF 4.0 franchit une étape décisive. L'entreprise vient de réaliser une importante levée de fonds de 7 millions d'euros en 2025, complétée par un financement bancaire et des subventions locales, pour lancer sa deuxième usine hautement robotique au Portugal.

Barcelos, au nord de Porto, accueillera la Megafactory ASF 4.0 Portugal. Le choix du Portugal n'est pas fortuit : le pays possède un savoir-faire historique en matière de fabrication de chaussures, une proximité géographique avec le site français et une expertise locale en matière de production de semelles techniques.

Les premières productions sont prévues pour juillet 2026. La phase 1 (2026) comprendra 2 lignes de production d'une capacité de 500 000 paires par an et créera 200 emplois qualifiés. Deux phases d'expansion sont prévues pour 2028 et 2030 afin d'atteindre 1,5 million de paires par an et plus de 500 personnes. Les revenus générés par la première phase devraient atteindre 20 millions d'euros.

Nouveau site de production d'ASF 4.0 (Advanced Shoe Factory 4.0) prévu à Barcelos, au Portugal

Les avantages d'une relocalisation stratégique

L'expansion de l'entreprise répond à des défis majeurs pour les marques et pour l'industrie européenne :

Réactive et flexible

Une organisation en circuit court permet aux marques de répondre rapidement aux tendances du marché européen tout en testant les innovations de manière flexible auprès des consommateurs par le biais de petites séries.

Compétitive et durable

La rationalisation et la robotisation renforcent la compétitivité par rapport aux producteurs asiatiques, tandis que la production locale minimise l'empreinte carbone.

Création d'emplois locaux

80 postes qualifiés créés en France, plus de 200 sont attendus au Portugal dans deux ans

Un modèle pour l'industrie européenne

Gilles Réguillon, PDG d'ASF 4.0 et du groupe Chamatex

Parallèlement à cette extension, le site ASF 4.0 France prend de l'ampleur. Il restera le centre stratégique pour la recherche et le développement, l'innovation et l'industrialisation, jouant un rôle clé dans l'amélioration continue des technologies et l'accélération du développement de nouveaux modèles. L'usine française élargit également son offre en proposant des produits à plus forte valeur ajoutée. « C'est une immense satisfaction de m'étendre à l'Europe, entourée de marques, de partenaires industriels, de sportifs et de financiers de haut niveau », confie Gilles Réguillon.

Le modèle ASF 4.0 est une illustration concrète de notre approche intégrée : des solutions technologiques innovantes associées à un soutien financier structuré par l'intermédiaire de Siemens Financial Services, contribuant à transformer les industries manuelles traditionnelles en écosystèmes numériques et automatisés. Ce partenariat intégré garantit non seulement le retour sur investissement, mais facilite également la transition vers l'échelle internationale, prouvant ainsi que la synergie entre la technologie et la finance est le moteur essentiel d'une réindustrialisation durable. ASF 4.0 redéfinit l'avenir de la production européenne : locale, agile, compétitive et respectueuse de l'environnement.

C'est une immense satisfaction de m'étendre à l'Europe, entourée de marques, de partenaires industriels, d'athlètes et de financiers de haut niveau.

Gilles Réguillon, CEO, ASF 4.0 et Chamatex Group