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Traduisez plus rapidement l'innovation en production

Résolvez les questions relatives à la mise à l'échelle et à l'ingénierie avant que la production ne soit retardée. Associez le développement des processus à la planification de la fabrication afin de réduire les modifications tardives et d'atteindre une production stable plus rapidement.

Transformez vos investissements en une production fiable

Les questions non résolues relatives aux processus, aux contrôles ou aux services publics peuvent retarder le démarrage et laisser les actifs sous-utilisés. Siemens associe la modélisation des processus, la simulation de fabrication et les informations techniques pour aider les équipes à :

  • Testez les hypothèses avant la mise en œuvre afin de réduire les remaniements, les tests répétés et les efforts de mise en service.
  • Préserver les connaissances en matière de développement grâce au transfert de technologie.
  • Mettez ces connaissances en pratique afin que le site puisse s'adapter à l'évolution des produits et des exigences de production.
Plan de conception double numérique à fil numérique, côte à côte avec un groupe de scientifiques ou de pharmaciens travaillant dans un laboratoire.

Réduisez le temps et les efforts nécessaires pour atteindre un rendement stable

Icône représentant une fiole de laboratoire remplie de liquide bouillonnant

Identifiez les risques liés à la mise à l'échelle avant de vous engager

Évaluez comment la taille et la géométrie des cuves modifient le mélange, le transfert de chaleur et de masse. Identifiez les configurations inadaptées avant tout engagement en matière d'équipement ou de nouveaux essais physiques.

Icône de l'horloge analogique avec une flèche sur la bordure

Évitez les modifications techniques tardives coûteuses

Évaluez les mises en page, les flux et l'automatisation avant l'installation, lorsque les modifications concernent un moins grand nombre de systèmes et de documents. Réduisez les retouches qui peuvent retarder le démarrage et consommer des ressources techniques limitées.

Icône d'une usine avec de la fumée sortant de la cheminée

Minimisez les tâches répétées en matière de transfert de technologie

Préservez les modèles, les données de processus et le raisonnement qui sous-tend les décisions de développement afin que les équipes de fabrication puissent évaluer les exigences sans recréer de connaissances.

Établir l'état de préparation, du développement à la production

Testez les performances du processus à grande échelle

Le débit des fluides, le transfert de chaleur et le transfert de masse varient en fonction de l'échelle et de la géométrie de la cuve. Les modèles de processus répondent à des questions chimiques et biologiques ; la dynamique informatique des fluides examine le débit, le mélange et le transfert de chaleur et de masse au sein des équipements. Utilisez des modèles adaptés à l'application prévue pour identifier les risques plus tôt et concentrer les essais physiques sur les options les plus prometteuses.

Campagne américaine - Pharma Pillars - Traduisez plus rapidement l'innovation en production

Évaluez le système de production avant l'installation

Comparez les configurations et les flux de matériaux et de personnel grâce à la simulation de fabrication. Testez la logique d'automatisation par le biais d'une mise en service virtuelle par rapport à des équipements ou à des processus simulés. Résoudre ces questions plus tôt peut raccourcir les travaux d'ingénierie et de mise en service. Les performances physiques doivent encore être vérifiées lors de la mise en service et de la qualification.

Une pharmacienne analyse une usine de fabrication de produits pharmaceutiques sur un grand écran à son bureau

Préserver le raisonnement qui sous-tend les décisions de procédure

Intégrez des modèles et des données complémentaires au transfert de technologie afin que les équipes réceptrices comprennent pourquoi un processus a été conçu tel quel. Connectez les informations relatives au développement, à l'ingénierie et à la fabrication afin de réduire les répétitions. Intégrez les résultats d'exploitation au développement afin de tester les hypothèses et d'améliorer le prochain processus ou l'expansion.

Un pharmacien noir travaille à son bureau au labo sur son ordinateur

Flexibilité en matière de design autour de futurs produits crédibles

Les structures d'automatisation réutilisables et les interfaces standardisées peuvent réduire l'intégration personnalisée en cas de modification de modules compatibles. Évaluer les besoins futurs en matière de confinement, de nettoyage, d'équipement et d'environnement, ainsi que les exigences de qualification. Conçu pour des utilisations plausibles afin que l'adaptabilité soutienne le pipeline sans ajouter de complexité inutile.

Schéma montrant l'architecture MTP (Module Type Package) permettant d'intégrer des machines modulaires dans une chaîne de production flexible.