Restez compétitive en tant qu'entreprise numérique

L'usine Siemens Electronics d'Erlangen, en Allemagne, est un modèle en matière de fabrication moderne. Propulsée par des technologies de base telles que les jumeaux numériques, l'intelligence artificielle, la convergence IT/OT et l'Industrial Metaverse, l'usine incarne une entreprise numérique durable prête pour l'avenir.

Optimisation des performances grâce à la transformation numérique

Découvrez comment l'usine électronique d'Erlangen réduit sa consommation d'énergie et ses délais de mise sur le marché tout en améliorant la qualité et en atteignant ses objectifs de durabilité.

Notre usine électronique d'Erlangen, le centre de fabrication des variateurs SINAMICS, fait office de « client zéro » en testant nos solutions dans un environnement réel avant leur mise sur le marché. Pour être compétitive au niveau mondial et gérer une production à forte variance, l'usine est devenue une entreprise numérique durable visant à atteindre zéro émission nette d'ici 2030, après avoir déjà réduit de moitié son empreinte carbone en deux ans.

Ce succès est dû à la plateforme Siemens Xcelerator et à la convergence de l'informatique et de l'OT, qui permet d'utiliser l'IA et le Digital Twin complet tout au long du cycle de vie du produit.

L'IA industrielle et les plateformes low-code optimisent les processus de l'usine grâce à des données d'atelier accessibles et à des jumeaux numériques.

Les données de l'atelier sont mises à la disposition de tous les employés via des plateformes low-code et l'IA afin d'optimiser en permanence les processus. En outre, l'usine utilise l'Industrial Metaverse depuis plus d'un an pour analyser les événements passés et prévoir les performances futures, brouillant ainsi la frontière entre le monde réel et le monde numérique. Cette transformation est soutenue par l'accent mis sur le renforcement des compétences de la main-d'œuvre et la promotion d'une culture de l'expérimentation.

En améliorant les logiciels intégrés et les solutions d'automatisation en interne, nous veillons à ce que ces technologies soient testées au combat dans un environnement industriel difficile. Les clients ont ainsi accès à des solutions numériques éprouvées qui renforcent leur compétitivité et leur durabilité, tandis que l'usine continue de partager les meilleures pratiques au sein de son réseau mondial afin de maximiser la valeur.

Productivité en hausse, émissions en baisse

Laissez-vous inspirer par le succès mesurable de l'usine électronique d'Erlangen.

-40 % Délai de commercialisation réduit

Le Digital Twin complet, la convergence IT/OT, l'analyse des données et l'Industrial AI sont essentiels pour que l'usine puisse proposer ses produits plus rapidement à ses clients du monde entier.

+60 % Meilleure qualité

L'Electronics Factory a développé des applications d'IA et les a mises en œuvre dans l'atelier. Cela a permis d'améliorer la qualité des processus et des produits tout en augmentant l'efficacité.

+50 % Rendement de production plus élevé

La convergence IT/OT est à la base d'une utilisation complète des données afin d'optimiser la production. L'analyse des données de production permet d'obtenir de nouvelles informations qui contribuent à augmenter la productivité des machines et des lignes.

Technologies de base

Découvrez les technologies de base utilisées par l'usine

Comment collecter, comprendre et utiliser les données à l'échelle de l'entreprise

Convergence IT/OT

La convergence IT/OT permet de fusionner les technologies d'automatisation avec les technologies informatiques modernes telles que le cloud computing et l'informatique de pointe. Le défi est de le faire à la fois pour les équipements anciens et les machines modernes. L'usine utilise une application low-code déployée sur l'un de nos appareils Industrial Edge pour établir la connexion de données. Les données de la machine sont ensuite traitées et utilisées pour optimiser la production dans le cadre de la gestion opérationnelle. Ils utilisent également une approche d'analyse citoyenne qui permet à tous les employés d'utiliser les données opérationnelles pour obtenir de nouvelles informations.

Comment devenir plus rapide et plus confiante en simulant tout

Digital Twin

L'usine a développé des jumeaux numériques spécialement pour la production, mais sans s'y limiter. Tous les jumeaux numériques ont en commun le fait qu'ils sont une réplique du système réel et que les opérateurs peuvent les tester sans avoir à intervenir sur le vrai système. La simulation du flux de matières dans l'atelier en est un exemple précis. Ici, des véhicules guidés automatisés (AGV) transportent les matériaux vers les chaînes de production. Pour trouver les itinéraires et les temps de cycle optimaux, il faut utiliser des outils de simulation sophistiqués tels que Tecnomatix Plant Simulation et Process Simulate. En conséquence, la circulation du matériel a été réduite d'environ 40 %.

Comment comprendre le passé et prédire l'avenir

Industrial Metaverse

Comme l'usine utilise déjà des technologies de base telles que les jumeaux numériques, l'IIoT, l'intelligence artificielle, la réalité augmentée et virtuelle, il est logique qu'elle combine ces technologies pour créer les premiers pas vers l'Industrial Metaverse. Il est actuellement utilisé pour optimiser et accélérer la planification, par exemple pour l'expansion de la production. Et il est utilisé pour identifier les écarts dans les opérations afin d'optimiser la production en permanence. Un autre avantage clé de l'Industrial Metaverse est sa capacité à collaborer au-delà des frontières géographiques pour résoudre des problèmes tels que la productivité des systèmes et l'efficacité des processus.

Comment libérer les travailleurs qualifiés des tâches fastidieuses et répétitives

Intelligence artificielle industrielle

L'usine utilise Industrial AI, entre autres, pour la production des produits SINAMICS afin de garantir une meilleure qualité et d'améliorer l'efficacité de la production. La technologie de l'IA libère les travailleurs qualifiés des tâches répétitives et peu exigeantes en utilisant des technologies d'automatisation plus intelligentes qui peuvent effectuer des tâches très complexes à l'aide, par exemple, de capteurs peu coûteux. Cela permet également aux humains et aux robots de travailler ensemble plus facilement, en tirant parti du meilleur des deux mondes. Pour entraîner l'IA à la cueillette des bacs, l'usine utilise les jumeaux numériques d'un robot, de la poubelle et des pièces dans le cadre d'une simulation réaliste. C'est beaucoup plus rapide et efficace que de programmer des robots pour chaque pièce ou d'utiliser des incrustations préfabriquées contenant les différentes pièces.

Moins d'émissions du produit à la production sur l'ensemble du site

Sustainability

L'usine s'engage pour un avenir sans carbone d'ici 2030. Cette stratégie à deux volets donne la priorité à une réduction énergétique drastique tout en garantissant que toute l'énergie, qu'elle soit produite sur place ou achetée, est 100 % renouvelable. Nous tirons parti d'analyses de données avancées pour maximiser l'efficacité et optimiser notre consommation d'énergie propre.

Au-delà des opérations, la durabilité est inscrite dans l'ADN de nos produits. Chaque composant est conçu pour être remis à neuf, réutilisé et recyclé. La famille de variateurs SINAMICS en est un excellent exemple ; ces unités sont compactes, économes en matériaux et conçues pour un cycle de vie circulaire. En donnant la priorité à une conception écologique robuste, nous aidons nos clients du monde entier à réduire leur empreinte carbone tout en maintenant des performances industrielles de pointe.

Nous voulons avoir un impact durable. Cela me motive de voir l'énergie de nos employés et de découvrir les nouvelles technologies qui créeront un lieu de travail durable pour nos enfants et petits-enfants.

Stephan Schlauss, Responsable mondial de la fabrication de Motion Control, Siemens AG

Ressources associées

Vidéo

Les technologies clés pour devenir une entreprise numérique

Découvrez les technologies clés qui ont permis à l'usine électronique d'Erlangen d'atteindre ses indicateurs de performance clés et de devenir une entreprise numérique durable.

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Entreprise numérique

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