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Simulation de conception

La simulation de conception aide les fabricants à vérifier et à valider la fonction prévue d'un produit en cours de développement aux premières étapes de la conception. Les concepteurs de conception assistée par ordinateur (CAO) peuvent intégrer la simulation pour comprendre comment les changements de conception ont un impact immédiat sur les performances.

Qu'est-ce que la simulation de conception ?

La simulation de conception aide les fabricants à vérifier et à valider la fonction prévue d'un produit en cours de développement dans les premières étapes de la conception. Les concepteurs CAO peuvent intégrer la simulation de conception pour comprendre immédiatement comment les changements de conception ont un impact sur les performances.

La simulation de conception aide les fabricants à vérifier et à valider la fonction prévue d'un produit en cours de développement, ainsi que la fabricabilité du produit. Le mot « simulation » est souvent utilisé comme terme générique pour ingénierie assistée par ordinateur (CAE). Plusieurs approches de simulation de conception sont devenues des composants standard du développement de produits dans de nombreuses industries, et elles continuent de croître en importance, car des ordinateurs peu coûteux et plus rapides et des logiciels de simulation de conception abordables et faciles à utiliser permettent aux utilisateurs d'aborder de nouvelles technologies et applications.

Les modèles de simulation sont des équations mathématiques représentant le comportement du système dans un domaine physique d'intérêt. La complexité des mathématiques dépend de la disponibilité des données et varie dans la fonction de l'application et la phase de conception.

Au début du développement, des représentations système plus simples utilisent généralement des hypothèses analytiques et vérifient l'interaction entre plusieurs aspects physiques au niveau du concept. Aux stades tardifs de développement, des modèles généralement très complexes et spécifiques à une application sont utilisés pour la validation et le perfectionnement. Les applications peuvent couvrir des aspects tels que comportement structurel, acoustique, dynamique structurelle, analyse thermique et de débit, économie de carburant, développement de commandes et bien plus encore.

Produits connexes : NX | Blocage solide | Zel X | Simcenter FLOFD

Blog detailing 2023 release Version 2306 of Simcenter FLOEFD, CAD embedded Computational Fluid Dynamics software

Découvre les avantages

Réduisez les coûts et le temps de développement de produits en évitant les tests physiques récurrents de prototypes et en améliorant la qualité.

Augmenter les performances

La simulation de conception vous aide à concevoir des pièces et des produits plus robustes qui répondent ou dépassent les exigences de performance.

Réduction du temps

La simulation de conception aide à donner aux concepteurs des commentaires plus immédiats sur la performance de leur pièce afin qu'ils puissent itérer sur les conceptions plus rapidement.

Réduction des coûts

La simulation de conception aide à réduire les coûts et augmente l'efficacité de la conception en éliminant les matériaux et le poids inutiles et en réduisant les prototypes.

Caractéristiques de la simulation de conception

Simulation de débit de fluide dans une vanne à piston avec Simcenter FLOEFD pour NX

Tests et validation virtuels

La simulation de conception peut inclure un large éventail d'analyses qui testent virtuellement le comportement d'un produit dans diverses conditions de fonctionnement et environnementales. Contrairement aux essais et erreurs, un processus de simulation intelligent permet une mise en œuvre ciblée des choix de conception à différentes étapes.

Ingénieur utilisant un logiciel de conception assistée par ordinateur sur plusieurs moniteurs dans un bureau

Manufacturabilité

Cela comprend la simulation du formage, de l'estampage, de l'usinage et d'autres processus pour déterminer la fabricabilité de la conception, et l'effet des changements de conception sur la méthode de fabrication.

Un ingénieur regardant une simulation de conception de vélo sur un écran.

Modèles vs. prototypes physiques

Les modèles de simulation offrent plus de flexibilité dans le processus de développement de produits que les prototypes physiques. La création d'alternatives de conception ne nécessite que quelques clics sur les boutons, et les tester ne nécessite pas une configuration compliquée.

Simulation intégrée à la CAO

En intégrant des outils de simulation dans le même environnement que les concepteurs utilisent tous les jours, les concepteurs peuvent plus facilement utiliser la simulation pour guider leurs choix de conception ainsi que pour valider initialement les performances de conception. Siemens propose des solutions de simulation intégrées à la CAO dans chacun de ces outils de conception.

NX

Avec NX CAD, vous n'avez plus besoin d'utiliser des applications et des outils logiciels disparates pour la simulation dans la conception et la validation de produits. Vous pouvez effectuer une analyse et une CAE au début du processus de conception avec des capacités de simulation intégrées à la CAO intégrées :

Conseils de conception de produits :

  • Optimiseur de topologie NX : Utilisez la simulation structurelle pour générer une géométrie conceptuelle innovante
  • Predictor de performance NX : Résultats de simulation structurelle immédiats qui se mettent à jour à mesure que vous changez de géométrie

Validation de la conception :

  • Simulation de conception NX : Simulation de base basée sur le Fe pour l'analyse statique linéaire, modale, flambage et thermique
  • NX Motion : Simulation dynamique multicorps pour comprendre comment vos assemblages vont se déplacer et déterminer les forces nécessaires pour des choses comme le dimensionnement du moteur
  • NX Animation Designer : Optimisez le séquençage de montage/démontage avec une chronologie à code couleur
  • Simcenter FLOEFD pour NX : Simulation facile à utiliser du débit de fluide et du transfert de chaleur

Simulation de fabrication :

  • Validation des pièces moulées NX : Évaluez les modèles de pièces pour la moulabilité et effectuez une simulation de remplissage de base
  • Analyse NX EasyFil : Évaluez le processus de moulage par injection, qui peut influencer la qualité des pièces

Explorez NX

Blocage solide

De la validation numérique des conceptions de pièces et d'assemblages et de l'analyse par éléments finis à la dynamique des fluides computationnelle entièrement intégrée, Solid Edge fournit des capacités de simulation robustes pour répondre à vos besoins :

  • Solid Edge Simulation : Valider numériquement les conceptions de pièces et d'assemblages avec analyse par éléments finis intégrée (FEA)
  • Simcenter FLOEFD pour Solid Edge : Simulez la performance et la fiabilité du produit pour l'écoulement des fluides, le transfert de chaleur et les effets électromagnétiques
  • Simcenter Flomaster pour Solid Edge : Modélisez, calculez et visualisez la vitesse d'écoulement, la température et la chute de pression dans les tuyauteries dans un environnement 1D

Explorez Solid Edge

Zel X

Commencez votre parcours de transformation numérique avec Zel X, une collection intégrée d'outils pour la collaboration, la conception mécanique, la simulation, la fabrication et les opérations. Avec une application abordable, facile à utiliser et basée sur un navigateur, votre petite entreprise peut accéder aux fonctionnalités dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin.

  • Zel X Advanced : Tester et valider les conceptions avant qu'elles ne soient construites

Explorez Zel X

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Personne utilisant un logiciel informatique avec modèle 3D de pièce mécanique et données de simulation visibles à l'écran

Essai de simulation de conception NX

  • Raccourcisez le développement et réduisez les coûts en effectuant des simulations directement dans l'environnement de conception NX
  • Prédire le comportement du produit pour les performances structurelles, thermiques et de mouvement pendant la conception
  • Itérer rapidement les conceptions pour comprendre rapidement l'impact des changements de conception sur les performances du produit

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