Les intervalles de maintenance sont calculés automatiquement en fonction du calendrier, de l'opération ou de l'événement. PM‑MAINT utilise les heures de fonctionnement réelles, les cycles de commutation et les données du calendrier pour déterminer cycliquement les dates de maintenance optimisées. Cela permet de planifier la maintenance à l'avance — les pannes sont évitées avant qu'elles ne se produisent.

Pour les tâches de routine récurrentes, PM‑MAINT génère automatiquement des ordres de maintenance — dès qu'un intervalle configuré expire ou qu'un événement de processus se produit. Le déclenchement se fait de manière cyclique, une fois ou par des signaux de processus tels que des défauts ou des violations de valeur limite. Vous conservez toujours le contrôle total : les commandes peuvent être créées manuellement, ajustées et priorisées à tout moment.

Les documents, les dessins et les instructions peuvent être joints directement aux objets, aux commandes planifiées, aux commandes ou aux notifications. Toutes les informations pertinentes pour la maintenance sont donc disponibles de manière centralisée et contextuelle — le personnel de maintenance a toujours les bons documents à portée de main, exactement au moment opportun.

Toutes les actions opérationnelles sont enregistrées dans le journal de bord — y compris le type d'action, le nom de l'objet, le numéro de commande, l'horodatage et le nom d'utilisateur. Les données de notification, de commande et de commentaires sont accessibles à tout moment. Les rapports personnalisables peuvent être consultés ou imprimés, avec génération automatique de tâches sans aucune intervention manuelle.

Les intervalles de maintenance restants, les cycles de commutation et les heures de fonctionnement jusqu'à la prochaine maintenance peuvent être écrits en variables IHM avec la date précalculée et ainsi visualisés directement sur la machine. Cela réduit les pertes de friction dans la maintenance en intégrant le personnel d'exploitation dans la planification.