Outils de conception CAO pour l'ingénierie aérospatiale

Optimisez tous les aspects de la conception aérospatiale - où la performance, le poids et la conformité sont essentiels à la mission - avec un jumeau numérique. Vous pouvez analyser l'intégrité structurelle, l'aérodynamique et les performances thermiques directement dans Designcenter. Accélérez le processus de validation et réduisez les risques pendant les phases d'essais physiques et de certification en testant les changements de conception virtuellement en temps réel. En simulant le comportement dans des conditions réelles, votre équipe peut détecter et résoudre les problèmes dans l'espace numérique, bien avant qu'un métal ne soit coupé.

De plus, Designcenter favorise une meilleure collaboration entre les disciplines, assurant la cohérence et la traçabilité tout au long du cycle de conception, car les ingénieurs mécaniques, électriques et systèmes peuvent travailler à partir d'un modèle unifié. Avec la continuité des données intégrée, les changements sont automatiquement répercutés sur les processus en aval, de la fabrication à la maintenance, ce qui simplifie l'ensemble du cycle de vie.

En fin de compte, un jumeau numérique permet aux organisations aérospatiales d'innover plus rapidement, de réduire les coûts de développement et de livrer des produits plus sûrs et plus efficaces sur le marché en toute confiance, et Designcenter comprend des outils uniques pour créer efficacement un jumeau numérique complet.

Rassembler les équipes d'ingénieurs dans un environnement partagé dans Designcenter. Concevoir un avion ou un vaisseau spatial n'est pas seulement une question d'ingénierie, c'est une question d'orchestration. Que vous affiniez l'aérodynamique d'un avion de chasse de nouvelle génération ou que vous cartographiiez les trajectoires de charge thermique d'un véhicule dans l'espace lointain, il y a de fortes chances que vous ne le faites pas seul. Des experts en propulsion aux ingénieurs en systèmes thermiques en passant par les spécialistes en avionique, vous comptez tous sur une collaboration étroite entre des disciplines qui parlent souvent des langages techniques très différents. Sans environnement partagé, il est beaucoup trop facile pour vos équipes de travailler en silos, de manquer des interdépendances ou de perdre du temps à concilier différentes versions du même système.

Lorsque vous pouvez faire des mises à jour rapides en temps réel puis relancer rapidement des tests de validation ou des simulations, vos équipes peuvent détecter les problèmes tôt, avant qu'ils n'apparaissent dans une version physique ou un examen de certification. Designcenter prend en charge la modélisation paramétrique et directe, ce qui permet aux ingénieurs de conception, aux intégrateurs de systèmes et aux analystes d'itérer rapidement, vous n'avez donc pas besoin d'attendre aussi longtemps pour récupérer les modifications de conception d'une autre équipe.

Collaborez tout au long du cycle de vie du produit et de la chaîne d'approvisionnement avec Designcenter et la plateforme Siemens Xcelerator. Les programmes aérospatiaux modernes n'existent pas dans un seul bâtiment. Vos commandes de vol pourraient être développées en Allemagne, votre fuselage composite à Wichita et votre module de propulsion sous-traitant à un partenaire en Asie. Designcenter, surtout lorsqu'il est associé de manière transparente à Teamcenter, prend en charge le partage sécurisé des données et le contrôle de version au-delà de toutes ces frontières. Avec Designcenter et Teamcenter, votre équipe peut rester alignée sur les normes de configuration, les exigences réglementaires et les objectifs de conception, même si vous ne vous êtes jamais rencontrés en face à face.

Centre de conception X, le déploiement SaaS de Designcenter, comprend gestion de données intégrée, ce qui rend la collaboration encore plus facile que jamais au sein et entre les différentes disciplines.

Minimisez l'apport humain pour les tâches de conception répétitives grâce aux outils compatibles avec l'IA dans les outils d'automatisation de la conception Designcenter. Designcenter comprend des outils de conception basés sur des règles, des modèles, une modélisation basée sur les équations et plus encore. Avec ces outils, vous pourriez codifier les pratiques des experts, assurer la cohérence et réduire la dépendance aux vérifications manuelles. Ou, vous pouvez appliquer des règles de conception standard, appliquer des contraintes techniques et même suggérer des corrections en temps réel. Par exemple, dans la conception structurelle, Designcenter peut identifier automatiquement les zones où la géométrie pourrait être simplifiée, réduisant ainsi le poids sans compromettre la résistance.

Raccourcissez le cycle de conception et améliorez les résultats de performance en générant des formes optimales sans modéliser manuellement les pièces. Avec la conception générative compatible avec l'IA dans Designcenter, définissez simplement des paramètres de performance, tels que les limites de contrainte, les types de matériaux et les méthodes de fabrication, et explorez les options de conception. Designcenter explore des milliers de possibilités de conception qui seraient presque impossibles à évaluer manuellement. Le résultat ? Des pièces plus légères, plus solides et plus efficaces qui sont faites sur mesure pour les produits aérospatiaux, qu'il s'agisse d'un support satellite ou d'un support de turbine.

Avec l'IA dans Designcenter, non seulement vous accélérez les choses, mais vous pouvez remodeler ce qui est possible en ingénierie aérospatiale. Transformez la conception d'un processus de rédaction pratique en un flux de travail guidé et semi-automatisé basé sur les données afin que vous puissiez vous concentrer sur la résolution créative de problèmes et les objectifs de performance avancés.

Évaluez les matériaux non seulement pour leur performance, mais aussi pour leur impact environnemental sur le cycle de vie du produit. En tirant parti des bibliothèques de matériaux intégrées dans Designcenter et Teamcenter Integration for Designcenter de Siemens, vous pouvez comparer des matériaux recyclés ou à faible impact, simuler un comportement à long terme et documenter la conformité aux normes de durabilité telles que REACH et RoHS. Cela permet un approvisionnement plus responsable et une efficacité à long terme tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

Améliorez l'efficacité énergétique et réduisez les émissions en réduisant le poids structurel avec Designcenter. Avec l'optimisation de la topologie et les outils de conception générative, vous pouvez explorer les options de conception pour minimiser l'utilisation des matériaux tout en maintenant la sécurité et la résistance. Vous pouvez tirer parti de ces outils pour identifier les zones de réduction de masse au début du processus de conception, que ce soit pour les cellules d'avion, les supports ou les composants de satellites, ce qui entraîne une consommation de carburant plus faible et des plages de missions plus longues.

Designcenter comprend également des capacités de conception composites spécialisées et de pointe pour le développement simple et économique d'aérostructures hautes performances.

Gagnez du temps, minimisez la consommation de ressources inutiles et augmentez la collaboration multidisciplinaire avec les outils de réutilisation de conception dans Designcenter. Créez des systèmes de propulsion de nouvelle génération en clonant et en affinant numériquement les sous-systèmes de propulsion de projets antérieurs. De plus, grâce à une intégration transparente à Simcenter, vos équipes peuvent simuler les charges thermiques, la dynamique du flux d'air et les contraintes mécaniques au début du processus, ce qui conduit à des conceptions de propulsion plus efficaces et à faibles émissions qui soutiennent les objectifs de durabilité.

Accélérez la validation de la conception et les tests ergonomiques dans le développement du poste de pilotage et du système de contrôle, car les outils de CAO immersifs vous permettent de tester les mises en page, les commandes et les interfaces visuelles dans des prototypes virtuels. Au lieu d'attendre des mois pour les maquettes, vous pouvez effectuer des simulations immersives pour obtenir des commentaires immédiats des opérateurs.

Créez des visualisations réalistes pour les revues de conception, sans compter sur des prototypes physiques coûteux lorsque vous gérez des constructions complexes comme des avions de chasse ou des systèmes de missiles. Pour les cockpits de combat de nouvelle génération, vous pouvez assurer des schémas de contrôle intuitifs et réduire la charge cognitive avant que quoi que ce soit ne soit construit. Simulez des interactions pour identifier les défauts de conception tôt, raccourcir les cycles de développement et veiller à ce que les conceptions centrées sur l'humain répondent à la fois aux exigences de mission et de sécurité.

Visualisez les systèmes internes — comme les baies avioniques, les conduites hydrauliques et les panneaux d'accès — en 3D VR, sans démontage. Optimisez la facilité d'entretien des pièces en vous assurant que les composants critiques sont accessibles lors de la conception. Cela minimise les temps d'arrêt des avions, améliore la préparation sur le terrain et prend en charge les stratégies jumelles numériques qui suivent la santé des actifs tout au long de leur cycle de vie, ce qui est essentiel pour les opérations militaires et le maintien de la flotte.

Avec la technologie immersive, les techniciens peuvent également pratiquer des procédures dans des environnements AR/VR, réduisant ainsi le temps de training et évitant les dommages dans le monde réel.