Conviabilité de niveau supérieur avec SIMATIC WinCC Unified

Un simple balayage, un seul clic, et l'utilisateur peut immédiatement voir le design sélectionné sur la boite de boisson. Une vérification rapide, et le processus est prêt à commencer. Grâce à des conseils d'utilisation innovants, les données de la machine sont si transparentes que les opérateurs peuvent gérer le processus d'impression complexe de manière complètement intuitive.

Une presse d'impression numérique conviviale

Qu'il s'agisse d'un portrait, d'une scène de science-fiction ou d'art de rue, la machine d'impression numérique D360 de Hinterkopf peut imprimer n'importe quelle image en parfaite qualité. Le processus d'impression numérique implique des opérations complexes, mais les opérateurs n'ont besoin d'aucune expertise particulière pour surveiller la machine et le processus d'impression à tout moment — car une solution d'exploitation innovante qui combine les dernières technologies avec une conception intuitive fournit les conseils nécessaires. Comme l'explique Alexander Hinterkopf, CEO de Hinterkopf GmbH, « Nous affichons tous les éléments et informations pertinents dans un tableau de bord central, un cockpit « tout-en-un », pour ainsi dire. Les opérateurs obtiennent toujours les bonnes informations au bon moment et au bon endroit, « et dans un environnement convivial », poursuit Hinterkopf. Vous devez garder à l'esprit que l'interface utilisateur est un lieu de travail pour les opérateurs, qui travaillent parfois en production 24 heures sur 24.

Canettes avec différents modèles sortant de la presse à imprimer

Un nouveau niveau de convivialité pour un nouveau marché

Il y a une autre raison pour laquelle la convivialité est particulièrement importante pour le D360, ajoute Joachim Schulz, responsable de la technologie d'automatisation chez Hinterkopf : « Les utilisateurs du secteur de la bière artisanale en particulier apprécient un bon design pour leurs produits. C'est un marché en plein essor, surtout aux États-Unis, avec de nombreuses petites brasseries et start-ups, où les utilisateurs veulent une machine très facile à utiliser. Et c'est exactement ce que nous proposons en tant qu'ensemble avec nos machines d'impression numérique : une bonne conception et une utilisation facile. »

Offrant à la fois variété et simplicité

La nouvelle solution HMI a été développée dans le cadre d'un projet conjoint avec Siemens fournissant la technologie d'automatisation et d'entraînement. « Notre objectif était de visualiser toutes les fonctions d'arrière-plan, telles que les entraînements et le contrôle, dans un environnement uniforme avec une apparence et une sensation cohérentes. Pour mettre en œuvre le projet efficacement et rapidement, nous voulions travailler avec un seul partenaire. Comme Siemens est un partenaire important pour nous, c'était tout naturellement que nous nous sommes tournés vers eux pour ce projet », explique Hinterkopf. Avec le SIMATIC WinCC Unified système de visualisation, Hinterkopf a également trouvé une plateforme technique correspondante : « Pour les ingénieurs logiciels, le défi est de trouver le bon équilibre. Vous voulez obtenir une apparence convaincante avec une convivialité comme un smartphone, mais vous devez également garder à l'esprit d'offrir les fonctionnalités requises en termes de connexion au contrôleur et d'intégration dans l'environnement d'automatisation.

L'imprimerie numérique debout dans le hall de production

capture d'écran de l'IHM avec l'écran d'alarme

Aucune limite à la créativité

Pour Ludwig Kania, ingénieur logiciel chez Hinterkopf, ce sont les technologies web en particulier qui ont rendu le projet si unique : « Au début, nous nous sommes assis dans une petite équipe et avons simplement trouvé beaucoup d'idées. Ce à quoi nous ne nous attendions pas, c'est qu'un si grand nombre d'entre eux travailleraient réellement avec le nouveau système. Les points forts particuliers incluent un menu carrousel qui permet aux opérateurs de balayer les conceptions « tout comme dans une application d'album photo », un rendu 3D en direct du produit pour visualiser le design du travail d'impression, et une caméra en direct pour surveiller le processus dans la machine. Ces fonctionnalités sont complétées par des éléments d'information sur le processus et un écran d'alarme interactif qui relie une alerte à l'entrée correspondante dans le manuel de l'utilisateur. « Cette fonctionnalité guide les opérateurs vers les informations de maintenance appropriées, ce qui leur permet de s'aider plus rapidement et mieux », explique Kania.

Commandes polyvalentes comme fenêtre sur les systèmes d'automatisation

Au total, il y a cinq moniteurs sur la machine pour s'assurer que les opérateurs gardent toujours le processus en vue. Le tableau de bord central fonctionne sur un grand écran de 49 pouces. Kania et l'équipe de développeurs de Hinterkopf ont mis en œuvre le menu du carrousel et le rendu en direct à l'aide de contrôles Web personnalisés disponibles dans SIMATIC WinCC Unified, qui fonctionne sur un SIMATIC PC industriel. « Essentiellement, je peux avoir toutes les fonctions d'une page web, mais dans le cadre de la visualisation de la machine. Cela nous permet d'implémenter beaucoup plus qu'avant - par exemple, des choses comme des graphiques animés. En gros, tout est possible », dit Kania avec enthousiasme. Ce tableau de bord est complété par quatre plus petits SIMATIC IFP1900 écrans, qui soutiennent les opérateurs lors de tâches proches de la machine telles que l'entretien et la configuration de la machine. Ces écrans plus petits ont le même aspect et la même sensation, dit Kania, « juste avec une gamme réduite de fonctions ».

Ludwig Kania indique la visualisation sur le moniteur tout en parlant à Alexander Hinterkopf

Au début, nous avons trouvé beaucoup d'idées. Ce à quoi nous ne nous attendions pas, c'est qu'un si grand nombre d'entre eux travailleraient réellement avec le nouveau système.

Ludwig Kania, Ingénieur en logiciel, Hinterkopf GmbH

Avec Siemens, nous obtenons un peu plus — dans ce cas, pas seulement « une armoire de contrôle », mais aussi des conseils, des commentaires, de l'expertise — une valeur ajoutée claire.

Joachim Schulz, Responsable de la technologie d'automatisation, Hinterkopf GmbH

Ce qui se passe derrière l'écran, cette excellente technologie — c'est ce qui est immédiatement visible dans l'IHM.

Alexander Hinterkopf, CEO, Hinterkopf GmbH

Vous voulez obtenir une apparence convaincante, mais vous devez également l'intégrer dans l'environnement d'automatisation.

Joachim Schulz, Responsable de la technologie d'automatisation, Hinterkopf GmbH

Un coup d'œil à l'intérieur de l'armoire de commande

Ingénierie efficace avec une solution coordonnée

Malgré cette flexibilité, l'équipe de conception et d'ingénierie peut utiliser des outils familiers, comme le confirme Kania : « Dans nos projets, il y a toujours différentes disciplines impliquées : ingénierie de commande, ingénierie d'entraînement, conception d'IHM. Avec WinCC Unified, chaque équipe a pu mettre en œuvre son package de travail, avec des interfaces qui ont bien fonctionné pour chaque discipline. L'ingénierie a lieu dans TIA Portal tout comme le reste de la solution d'automatisation, et les tâches peuvent être externalisées à des tiers. Par exemple, Hinterkopf a collaboré avec un studio de design pour la conception graphique de l'interface, « et via les contrôles Web personnalisés dans WinCC Unified, nous avons facilement intégré le résultat dans TIA Portal et donc avec le PLC ». Siemens a bénéficié d'un soutien expert pour le système de visualisation et du matériel coordonné pour la technologie d'automatisation et d'entraînement. Les armoires de commande ont également été construites par Siemens.

Technologie de conduite pour une application stimulante

Les bons partenaires et la bonne expertise sont également cruciaux lorsqu'il s'agit de ce qui se passe sous la surface de la conception : « Nous testons clairement les limites de ce qui est techniquement faisable dans cette machine », explique Schulz. Au total, environ 100 axes sont intégrés à la machine, y compris des fonctions sophistiquées telles que le fonctionnement synchrone distribué et la synchronisation à la volée. De plus, la machine utilise des disques avec un spectre de performances extrêmement large. Afin de gérer efficacement cette complexité et cette variance, Hinterkopf utilise la technologie d'entraînement de Siemens dans la mesure du possible, « parce que la gestion des disques est vraiment plus facile de plusieurs ordres de grandeur avec Siemens. Je branche le lecteur, lis les données du lecteur, démarre l'optimisation automatique du contrôleur, et je sais que le lecteur est correctement paramétré à 80%. Cela me donne plus de temps pour peaufiner », dit Kania.

Trois PC SIMATIC Industrial Rack utilisés pour l'imprimerie

Quelqu'un pointant du doigt un dessin sur le moniteur

Opération facile, design saisissant

Le résultat est une machine qui « a tout simplement l'air bien », dit Schulz. Le design suggère une simplicité qui est exactement le contraire de ce qui se trouve sous le capot de la machine, un point qui met en évidence ce que Hinterkopf a réalisé avec le nouveau design, dit Alexander Hinterkopf : « La machine transmet un sentiment de confiance. Les opérateurs ont le sentiment qu'ils peuvent voir ce qui se passe avec et dans la machine, parce que toutes les informations sont présentées avec un design coordonné et cohérent. Cela fait non seulement des machines d'impression numérique un véritable tournant de tête lors des salons professionnels, pour les visiteurs et les clients potentiels, mais ils marquent également des points avec un autre groupe cible : les jeunes passionnés de technologie. « Tout le monde veut travailler dans une équipe performante et avec un excellent produit. C'est ce qu'ils peuvent voir avec nous : ce qui se passe derrière l'écran, cette excellente technologie — c'est ce qui est immédiatement visible dans l'IHM. »

Autres produits utilisés

PC en rack SIMATIC, Lecteurs SINAMICS, Alimentations SITOP

Hinterkopf GmbH : Solutions de haute technologie fabriquées à Eislingen

Depuis les années 1960, Hinterkopf GmbH développe et met en œuvre des solutions de machines et de systèmes qui établissent de nouvelles normes dans la production et l'application de dessins graphiques sur des tubes, des canettes et des manchons en aluminium ou en plastique : du robot presque légendaire des années fondatrices, qui a remplacé le travail manuel lors du transfert de manchons de tubes, aux unités d'impression et de revêtement ultramodernes, machines de capsulage, machines à découper, systèmes de lavage, et accumulateurs ainsi que diverses machines à usage spécial. L'entreprise familiale est maintenant gérée par la deuxième génération et emploie 230 personnes à son siège social à Eislingen, en Allemagne. Grâce à la fiabilité et à la flexibilité de la conception du système modulaire de Hinterkopf, les utilisateurs de l'industrie de l'emballage - de la Californie au Japon - peuvent réagir rapidement et de manière optimale aux exigences changeantes du marché.

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