Siemens-ohjelmisto tarjoaa edistyneitä virtualisointiratkaisuja prosessien luotettavuuden ja katastrofipalautuksen skaalautuvuuden parantamiseksi Ocrim S.p.A:ssa.
Jotkut Ocrimin asiakkaista ovat pyytäneet huippuluokan virtualisoitua teknologista ratkaisua prosessien luotettavuuden lisäämiseksi, katastrofipalautumisen kielteisten vaikutusten vähentämiseksi ja ohjausjärjestelmien skaalautuvuuden parantamiseksi.
Pyyntö, johon kuuluisa myllylaitosvalmistaja on pystynyt vastaamaan tuottavan yhteistyönsä ansiosta Siemensin ja erityisesti Siemens Digital Enterprise Servicesin kanssa.
Ajankohtaisimmista teollisuusautomaatioon liittyvistä kysymyksistä yksi eniten keskustelluista huolenaiheista on tekoälyn (AI) potentiaali ja käyttö tuotannon hyödyksi.
Itse asiassa monet laitosten ja koneiden valmistajat pyrkivät luomaan ratkaisuja, joissa tekoäly tuottaa lisäarvoa tuotantotasolla yksinkertaistaen operaattoreiden työtä.
Tämä asia koskettaa myös aloja, jotka ovat tähän mennessä tottuneet ajattelemaan paljon perinteisemmällä tavalla, kuten myllylaitoksia tuottavat yritykset.
Ocrim on esimerkki tästä uudesta lähestymistavasta, yrityksestä, jonka historia vuodesta 1945 lähtien on seurannut erittäin merkittävää teknistä polkua, jonka ansiosta se on noussut maailmanlaajuiseksi johtajaksi.
Tämä johtuu kaukonäköisestä johtamisesta, joka on aina asettanut teknologiset innovaatiot keskipisteeseen, tunnistanut korkean tason kumppaneita ja aloittanut tuottavan yhteistyön.
Kuten Siemensin tapauksessa, josta tuli Ocrimin kumppani 30 vuotta sitten.
Ocrimin keskimääräinen vuotuinen liikevaihto on noin 80 miljoonaa euroa ja pääkonttori sijaitsee Cremonassa/Italiassa, ja se suunnittelee ja valmistaa avaimet käteen -jyrsintälaitoksia ympäri maailmaa ja on myös luotettava kumppani yksittäisten koneiden toimittamisessa.
”Pystymme tarjoamaan tilapäisiä ratkaisuja loppuasiakkaalle”, kertoo Paolo Molinari, joka on toiminut yrityksessä 25 vuotta ja toimii nyt sen sähkö- ja automaatio-osaston päällikkönä. ”Huolehdimme laitoksen rakentamisesta ja viljan jalostus- ja varastointiprosessin räätälöidystä rakenteesta”.
Viime aikoihin asti jyrsintehtaiden valmistajien suurin haaste oli siirtyä puolimanuaalisesta, ellei täysin manuaalisesta, automaattiseen tuotantoon.
Nykyään tavoitteena on kuitenkin Molinarin mukaan rakentaa ja toimittaa laitoksille ohjausjärjestelmiä, jotka, vaikka eivät vielä ole täysin itsenäisiä, hyödyntävät edelleen laajasti tekoälytoimintoja hallinnan ja toiminnan laajentamiseksi ja yksinkertaistamiseksi.
Nämä haasteet ovat kaikkea muuta kuin yksinkertaisia, ja Ocrim on pystynyt vastaamaan niihin menestyksekkäästi vuosien varrella Siemensin kanssa tehdyn kumppanuuden ansiosta.
Kun rakennamme laitoksen, jonka kapasiteetti on 400 tonnia päivässä, meidän on kyettävä takaamaan luotettavuus ja jatkuvuus, jolloin operaattorit voivat suorittaa tarvittavat tuotantomuutokset mahdollisimman lyhyessä ajassa.
”Siemens on aina ollut johtava prosessiautomaation alalla ja oli tuolloin jo tuonut markkinoille laajan valikoiman sovelluksia, mikä mahdollisti viittaamisen yhteen yritykseen ja yhteen toimintatapaan”, Molinari selitti. ”Meidän kaltaisessamme jäsennellyssä kontekstissa tämä toiminnan yhtenäisyys tuotti huomattavaa lisäarvoa”.
Tiettyjen Kaukoidän asiakkaiden konkreettisesta teknologisesta tarpeesta lähtien Ocrimin yhteistyö Siemensin kanssa laajeni kaksi vuotta sitten kattamaan myös asiakaspalvelujen liiketoimintayksikön.
”Uusien tehtaiden suunnittelemiseksi ja olemassa olevien uusimiseksi jotkut asiakkaat, erityisesti Kaukoidässä, alkoivat pyytää meitä siirtymään fyysisissä koneissa olevasta asiakaspalvelinratkaisusta virtualisoituun ratkaisuun prosessiautomaatioon ja tuotannonohjaukseen”, Molinari sanoi.
Itse asiassa näiden yritysten ensisijainen tavoite oli maksimoida prosessien luotettavuus tehokkaamman valvonnan ansiosta ja vähentää samalla vaikutuksia katastrofista palautumisen sattuessa.
”Nämä asiakkaat,” Molinari huomautti, ”pyysivät meiltä skaalautuvaa ratkaisua vastineeksi investoinneista, jotka tähtäsivät myös tehtaan kapasiteetin laajentamiseen, missä he aikoivat löytää tilaa uusien tuotantolinjojen asentamiseksi. Samalla he tarvitsivat myös äärimmäistä luotettavuutta kyberturvallisuuden sekä laitteiston ja ohjelmiston näkökulmasta.”
Prosessiteollisuudessa virtualisointi tarkoittaa olennaisesti yhteyden katkaisemista käyttöjärjestelmistä ja ohjelmistosovelluksista koostuvan IT-osan ja fyysisen laitteiston välillä.
”Suuntauksena on saada käyttöjärjestelmät ja sovellusohjelmistot saataville virtuaalikoneiden muodossa, joita hallitsee hypervisor vaihdettavissa olevilla laitteilla. Ja antaa vähemmän merkitystä fyysiselle järjestelmälle, jolla ohjelmisto toimii, ohittamalla sellainen hallintatyyppi, joka on nykyään osoittautunut yhä kalliimmaksi energian, tilan ja vanhenemisen hallinnan kannalta”, selittää Siemensin myynnin jälkeisen palvelun asiantuntija Pasquale Santamaria.
Tähän tarpeeseen Siemens on nyt tarjonnut Industrial Automation DataCenterin perustuen SIMATIC Virtualization as a Service -palveluun useiden vuosien ajan ratkaisuna, jonka tavoitteena on täyttää tämän tyyppisen arkkitehtuurin perusvaatimukset maksimaalisella tehokkuudella ja maksimaalisella taloudellisella tehokkuudella.
Industrial Automation DataCenter helpottaa myös häiriötilanteiden käsittelyä SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore -sovelluksella, koska virtualisoitujen järjestelmien varmuuskopioinnin ja palauttamisen helppous ja nopeus takaavat laitoksen toiminnallisuuden välittömän palautumisen mahdollisissa ongelmatilanteissa.
”Erityistapauksessamme,” Molinari totesi, ”Siemensin ja sen tiimin tuki oli erittäin arvokasta, koska se antoi meille mahdollisuuden tunnistaa täydellisesti sekä laitteisto- että ohjelmistonäkökulmasta näissä laitoksissa käytettävä teknologinen omaisuus ja myös valita se tarpeiden ja laskentatehon perusteella, jotka on kalibroitu tarkistettavilla linjoilla. Tämä on mahdollistanut myös tämän pienennetyn investoinnin siirtämisen loppuasiakkaalle.”
PC-pohjaisten hajautettujen ohjausjärjestelmien päivittämisen ylläpito
Tutustu palveluasiantuntijoidemme asiantuntemukseen, edistyneisiin teknologioihin ja kestäviin digitalisaatioratkaisuihin.