Kas olete silmitsi dünaamilise turuga? Õlletehased peavad kohanema, laiendades portfelli kulutõhusalt, säilitades samal ajal kvaliteedi ja kaasates digitaalse ümberkujundamise. Siemens Xcelerator pakub paindlikkust, kiirust ja ulatust, mida vajate tulevaseks kasvuks ja turuliidriks. Hakka digitaalseks ettevõtteks juba täna.
Õlletehaste tööstus on muutumas, kuna kasvavad nõudmised tervislike toodete ja jätkusuutliku tootmise järele. Digitaliseerimisega saavad tootjad toota kõrgeima kvaliteediga õlut, järgides järjekindlalt määrusi. Põllult lauani suudavad nad vastata uutele tarbijastandarditele, sealhulgas:
Valmistage enesekindlalt tervislikke ja jätkusuutlikke õllesid. Digitaliseerimine tagab vastavuse ja kvaliteedi kogu tootmise vältel. Saage digitaalseks ettevõtteks koos Siemens Xceleratoriga, et saada võrreldamatu kiirus, ulatus ja juhtimine. BRAUMAT optimeerib iga protsessi, tõstes teie õlletehase uutesse, mõeldamatutesse kõrgustesse.
Nutikas humalakasvatus siseruumides muudab õlletootmise revolutsiooniliseks. Kontrollitud keskkonnad (valgus, CO2, toitained) võimaldavad aastas kuni neli saaki, mis vähendab oluliselt veekasutust. See tehnoloogia tagab ühtlase ja kvaliteetse humalavaru, suurendades õlletehaste tõhusust ja jätkusuutlikkus.
Tõstke oma õlletehas nutika tootmisega kõrgemale: meie lahendused kasutavad automatiseerimist, tehisintellekti ja analüütikat, et optimeerida iga etappi – koostisosade hankimist, kääritamist, villimist ja levitamist. Saavutage ühtlane kvaliteet, vähendage jäätmeid, suurendage tõhusust ja pääsete juurde reaalajas tootmise ülevaatele parema maitse, jätkusuutliku kasvu ning konkurentsieelise saavutamiseks käsitöö- ja kommertsturgudel.
Carlsberg brewery, India
Carlsberg, one of the world's leading breweries based in Nanjangud, India became a Digital Enterprise with Siemens Xcelerator, showcasing how digitalization can revolutionize traditional brewing. By digitizing brewing and filtration data previously managed manually, Carlsberg increased batch output, reduced energy use with power savings of 200KW per month and improved process transparency.
