Usabilidad de siguiente nivel con SIMATIC WinCC Unified

Un solo deslizar, un toque, y el usuario puede ver inmediatamente el diseño seleccionado en la lata de bebida. Una comprobación rápida, y el proceso está listo para comenzar. Gracias a la innovadora guía del usuario, los datos de la máquina son tan transparentes que los operadores pueden administrar el complejo proceso de impresión de manera completamente intuitiva.

Una imprenta digital fácil de usar

Ya sea un retrato, una escena de ciencia ficción o arte callejero, la máquina de impresión digital D360 de Hinterkopf puede imprimir cualquier imagen con una calidad perfecta. El proceso de impresión digital implica operaciones complejas, pero los operadores no necesitan experiencia especial para monitorear la máquina y el proceso de impresión en todo momento, ya que una solución operativa innovadora que combina las últimas tecnologías con un diseño intuitivo proporciona la orientación necesaria. Como explica Alexander Hinterkopf, CEO de Hinterkopf GmbH, “Mostramos todos los elementos e información relevantes en un tablero central, una cabina 'todo en uno', por así decirlo”. Los operadores siempre obtienen la información correcta en el momento y lugar correctos, “y en un entorno fácil de usar”, continúa Hinterkopf. “Tiene que tener en cuenta que la interfaz de usuario es un lugar de trabajo para los operadores, que a veces trabajan en producción las 24 horas”.

Latas con diferentes diseños saliendo de la imprenta

Un nuevo nivel de usabilidad para un nuevo mercado

Hay otra razón por la que la usabilidad es particularmente importante para la D360, agrega Joachim Schulz, jefe de tecnología de automatización en Hinterkopf: “Los usuarios del sector de la cerveza artesanal en particular valoran un buen diseño para sus productos. Este es un mercado que está en auge, especialmente en los Estados Unidos, con muchas cervecerías pequeñas y nuevas empresas, donde los usuarios quieren una máquina que sea muy fácil de usar. Y eso es exactamente lo que ofrecemos como paquete con nuestras máquinas de impresión digital: buen diseño y fácil operación”.

Proporcionando variedad y simplicidad

La nueva solución HMI se desarrolló en un proyecto conjunto con Siemens que ofrece tecnología de automatización y accionamiento. “Nuestro objetivo era visualizar todas las funciones en segundo plano, como unidades y control, en un entorno uniforme con una apariencia y sensación consistentes. Para implementar el proyecto de manera eficiente y rápida, queríamos trabajar con un solo socio. Como Siemens es un socio importante para nosotros, era natural que acudiéramos a ellos para este proyecto”, explica Hinterkopf. Con el SIMATIC WinCC Unified sistema de visualización, Hinterkopf también encontró una plataforma técnica correspondiente: “Para los ingenieros de software, el desafío es encontrar el equilibrio adecuado. Quiere lograr una apariencia atractiva con facilidad de uso como un teléfono inteligente, pero también debe tener en cuenta ofrecer la funcionalidad requerida en términos de conexión al controlador e integración en el entorno de automatización”.

La imprenta digital de pie en la sala de producción

captura de pantalla de la HMI con la pantalla de alarma

Sin límites a la creatividad

Para Ludwig Kania, un ingeniero de software de Hinterkopf, fueron las tecnologías web en particular las que hicieron que el proyecto fuera tan único: “Al principio, nos sentamos en un pequeño equipo y simplemente se nos ocurrió muchas ideas. Lo que no esperábamos era que muchos de ellos realmente funcionaran con el nuevo sistema”. Los aspectos más destacados incluyen un menú de carrusel que permite a los operadores deslizar el dedo por los diseños “como en una aplicación de álbum de fotos”, una representación 3D en vivo del producto para visualizar el diseño del trabajo de impresión y una transmisión en vivo de la cámara para monitorear el proceso en la máquina. Estas características se complementan con elementos de información del proceso y una pantalla de alarma interactiva que vincula una alerta con la entrada correspondiente en el manual del usuario. “Esta función guía a los operadores a la información de mantenimiento adecuada, lo que les permite ayudarse a sí mismos más rápido y mejor”, explica Kania.

Controles versátiles como una ventana a los sistemas de automatización

En total, hay cinco monitores en la máquina para asegurarse de que los operadores siempre mantengan el proceso a la vista. El salpicadero central funciona en una pantalla grande de 49 pulgadas. Kania y el equipo de desarrolladores de Hinterkopf implementaron el menú de carrusel y la representación en vivo utilizando controles web personalizados disponibles en SIMATIC WinCC Unified, que se ejecuta en un PC industrial SIMATIC. “Esencialmente, puedo tener todas las funciones de una página web, pero como parte de la visualización de la máquina. Esto nos permite implementar mucho más que antes, por ejemplo, cosas como gráficos animados. Básicamente, cualquier cosa es posible”, dice Kania con entusiasmo. Este tablero se complementa con cuatro más pequeños SIMATIC IFP1900 pantallas, que apoyan a los operadores durante tareas cercanas a la máquina, como el servicio y la configuración de la máquina. Estas pantallas más pequeñas tienen la misma apariencia, dice Kania, “solo con un rango reducido de funciones”.

Ludwig Kania señala la visualización en el monitor mientras habla con Alexander Hinterkopf

Al principio, se nos ocurrió un montón de ideas. Lo que no esperábamos era que muchos de ellos realmente funcionaran con el nuevo sistema.

Ludwig Kania, Ingeniero de software, Hinterkopf GmbH

Con Siemens, obtenemos un poco más, en este caso, no “solo” un gabinete de control, sino también consultoría, retroalimentación, experiencia, un claro valor agregado.

Joachim Schulz, Jefe de Tecnología de Automatización, Hinterkopf GmbH

Lo que sucede detrás de la pantalla, esta gran tecnología, esto es lo que es inmediatamente visible en la HMI.

Alexander Hinterkopf, CEO, Hinterkopf GmbH

Quiere lograr una apariencia atractiva, pero también necesita integrarla en el entorno de automatización.

Joachim Schulz, Jefe de Tecnología de Automatización, Hinterkopf GmbH

Una mirada al interior del gabinete de control

Ingeniería eficiente con una solución coordinada

A pesar de esta flexibilidad, el equipo de diseño e ingeniería puede usar herramientas familiares, como confirma Kania: “En nuestros proyectos, siempre hay diferentes disciplinas involucradas: ingeniería de control, ingeniería de accionamiento, diseño HMI. Con WinCC Unified, cada equipo pudo implementar su paquete de trabajo, con interfaces que funcionaban bien para cada disciplina”. La ingeniería se lleva a cabo en TIA Portal al igual que el resto de la solución de automatización, y las tareas se pueden subcontratar a terceros. Por ejemplo, Hinterkopf colaboró con un estudio de diseño para el diseño gráfico de la interfaz, “y a través de Custom Web Controls en WinCC Unified, integramos fácilmente el resultado en TIA Portal y, por lo tanto, con el PLC”. Siemens contó con soporte experto para el sistema de visualización y hardware coordinado para la automatización y la tecnología de accionamiento. Los gabinetes de control también fueron construidos por Siemens.

Tecnología de accionamiento para una aplicación desafiante

Los socios adecuados y la experiencia adecuada también son cruciales cuando se trata de lo que ocurre debajo de la superficie del diseño: “Definitivamente estamos probando los límites de lo que es técnicamente factible en esta máquina”, explica Schulz. Un total de alrededor de 100 ejes están integrados en la máquina, incluidas funciones sofisticadas como operación síncrona distribuida y sincronización sobre la marcha. Además, la máquina utiliza unidades con un espectro de rendimiento extremadamente amplio. Para manejar esta complejidad y variación de manera eficiente, Hinterkopf utiliza la tecnología de accionamiento de Siemens siempre que sea posible, “porque la administración de unidades es realmente mucho más fácil con Siemens. Conecto la unidad, leo los datos de la unidad, inicio la optimización automática del controlador y sé que la unidad está 80% correctamente parametrizada. Eso me da más tiempo para afinar”, dice Kania.

Tres PC de bastidor industrial SIMATIC utilizados para la imprenta

Alguien señalando con el dedo un diseño en el monitor

Operación fácil, diseño llamativo

El resultado es una máquina que “simplemente se ve bien”, dice Schulz. El diseño sugiere una simplicidad que es exactamente lo contrario de lo que hay debajo del capó de la máquina, un punto que resalta lo que Hinterkopf ha logrado con el nuevo diseño, dice Alexander Hinterkopf: “La máquina transmite una sensación de confianza. Los operadores tienen la sensación de que pueden ver lo que está sucediendo con y dentro de la máquina, porque toda la información se presenta con un diseño coordinado y consistente”. Esto no solo hace que las máquinas de impresión digital sean un verdadero punto de inflexión en las ferias comerciales, para visitantes y clientes potenciales, sino que también obtiene puntos con otro grupo objetivo: jóvenes entusiastas de la tecnología. “Todo el mundo quiere trabajar en un equipo exitoso y con un gran producto. Eso es lo que pueden ver con nosotros: lo que sucede detrás de la pantalla, esta gran tecnología, esto es lo que es inmediatamente visible en el HMI”.

Otros productos utilizados

PCs en rack SIMATIC, Unidades SINAMICS, Fuentes de alimentación SITOP

Hinterkopf GmbH: Soluciones de alta tecnología fabricadas en Eislingen

Desde la década de 1960, Hinterkopf GmbH ha estado desarrollando e implementando soluciones de máquinas y sistemas que establecen nuevos estándares en la producción y aplicación de diseños gráficos a tubos, latas y manguitos de aluminio o plástico: desde el robot casi legendario de los años de fundación, que reemplazó el trabajo manual al transferir manguitos de tubos, hasta unidades de impresión y recubrimiento ultramodernas, máquinas taponadoras, máquinas de corte y cuello, sistemas de lavado y acumuladores, así como acumuladores como varias máquinas de uso especial. La empresa familiar ahora es administrada por la segunda generación y emplea a 230 personas en su sede en Eislingen, Alemania. Gracias a la confiabilidad y flexibilidad del diseño del sistema modular de Hinterkopf, los usuarios de la industria del embalaje, desde California hasta Japón, pueden reaccionar rápida y óptimamente a los cambiantes requisitos del mercado.

Más información

Retiro de cabeza de Alexander Hinterkopf

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