Los intervalos de mantenimiento se calculan automáticamente según el calendario, la operación o el evento. PM‑MAINT utiliza las horas de funcionamiento reales, los ciclos de conmutación y los datos del calendario para determinar cíclicamente las fechas de mantenimiento optimizadas. Esto permite planificar el mantenimiento con antelación; los fallos se evitan antes de que se produzcan.

Para las tareas rutinarias recurrentes, PM‑MAINT genera automáticamente las órdenes de mantenimiento, tan pronto como vence un intervalo configurado o se produce un evento de proceso. La activación se produce de forma cíclica, una vez o mediante señales de proceso, como fallos o infracciones de valores límite. Aún tiene el control total: los pedidos se pueden crear, ajustar y priorizar manualmente en cualquier momento.

Los documentos, dibujos e instrucciones se pueden adjuntar directamente a los objetos, pedidos planificados, pedidos o notificaciones. De este modo, toda la información relevante para el mantenimiento está disponible de forma centralizada y contextual; el personal de mantenimiento siempre tiene los documentos correctos a mano, exactamente cuando los necesita.

Todas las acciones operativas figuran en el libro de registro, incluido el tipo de acción, el nombre del objeto, el número de pedido, la marca horaria y el nombre de usuario. Se puede acceder a los datos de notificaciones, pedidos y comentarios en cualquier momento. Los informes personalizables se pueden ver o imprimir, con generación automática de trabajos sin intervención manual.

Los intervalos de mantenimiento restantes, los ciclos de conmutación y las horas de funcionamiento hasta el próximo mantenimiento pueden escribirse en las variables HMI junto con la fecha precalculada y, por lo tanto, visualizarse directamente en la máquina. Esto reduce las pérdidas por fricción en el mantenimiento al integrar al personal operativo en la planificación.