¿Cómo puede afectar la realidad aumentada al trabajo de un fabricante de conmutadores de baja tensión?
Los cambios frecuentes de diseño, las discrepancias entre el diseño y las condiciones reales, un gran número de posibles configuraciones de conmutadores y los plazos de entrega cortos son ahora desafíos diarios en el trabajo de un fabricante. El uso de la digitalización en el proceso de producción de conmutadores mejora significativamente la eficiencia del trabajo, reduce el número de errores y aumenta la productividad general. Las tareas que llevan mucho tiempo se pueden soportar con cálculos informáticos, archivos compartidos basados en la nube (por ejemplo, mediante las populares soluciones BIM (modelado de información de edificios) y el diseño 3D.
Las herramientas de configuración y el diseño basado en BIM son muy útiles para determinar las dimensiones, las condiciones térmicas y los requisitos de instalación de la centralita. Sin embargo, no permiten una verificación detallada de la estructura o el enrutamiento de las barras colectoras principales y de distribución. En la mayoría de los casos, el fabricante debe determinar de forma independiente cómo implementar el sistema de barras colectoras. Este proceso se puede mejorar significativamente mediante el uso de un modelo 3D preciso de la centralita desarrollado por el proveedor de tecnología. En combinación con la realidad virtual (más específicamente, la realidad aumentada), el fabricante puede mostrar ese modelo directamente en el taller y comprobar con precisión cómo montar la estructura, instalar los dispositivos internos y ejecutar el sistema de barras colectoras.
La realidad aumentada en el proceso de prefabricación: SidiRoar en acción
SidiRoar es una aplicación móvil gratuita que ayuda al diseño, el dimensionamiento y la producción de conmutadores de baja tensión. El nombre proviene de «Siemens — Digitalización de conmutadores». La aplicación la desarrolló e implementó un equipo polaco de ingenieros de software del departamento de soporte técnico para satisfacer las necesidades específicas del mercado local.
El objetivo principal de SidiRoar es ayudar a los ingenieros en el diseño y la construcción de conmutadores de baja tensión. El uso de la realidad aumentada durante el montaje permite comprobar de forma sencilla y precisa el enrutamiento y la flexión de la barra colectora. Esto también se aplica a la instalación de los dispositivos, a su conexión a las barras colectoras y a su profundidad junto con los accesorios montados.
El modelo 3D de la centralita permite comprobar si su diseño y ejecución son correctos. En la práctica, son habituales los retrasos en la implementación de los cambios de diseño, lo que puede provocar colisiones durante la instalación en el sitio final. El uso de SidiRoar permite al fabricante visualizar la centralita con sus dimensiones reales en cualquier lugar y momento, incluso en la instalación final. Este enfoque ayuda a evitar colisiones antes de que comience la producción, eliminando así los costes adicionales asociados a las modificaciones durante la instalación.

Figura 1: Ejemplo del sistema de barras colectoras de conmutadores Sivacon en un modelo 3D.

Figura 2a: Ejemplos de una centralita Sivacon durante el montaje y su representación en forma de modelo 3D visualizado con la aplicación SidiRoar

Figura 2b: Ejemplos de una centralita Sivacon durante el montaje y su representación como modelo 3D visualizado con la aplicación SidiRoar









