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El Dr. H. Löser en la fábrica, sonriendo para la cámara.

Audi redefine la producción con una fábrica definida por software

Audi redefine la producción de automóviles con automatización basada en TI, IA industrial y virtualización escalable, creando una fábrica flexible definida por software.

La automatización impecable por sí sola ya no era suficiente. Audi subió la apuesta con automatización definida por software, IA industrial y virtualización escalable. El resultado: una producción adaptativa que redefine la flexibilidad y empuja la producción automotriz más allá de sus límites.

Escalar de forma más inteligente, no con más esfuerzo

Tradicionalmente, las nuevas funciones requerían hardware nuevo, un enfoque que es ineficiente, caro y demasiado rígido para las exigencias dinámicas actuales.

Audi y Siemens desarrollaron un PLC virtual que se adapta a las necesidades de Audi, además de soluciones de IA que aumentan la calidad y permiten los tiempos de ciclo más cortos. Con los datos y la IA, Audi obtiene nuevos conocimientos para optimizar tanto la disponibilidad como la calidad. El siguiente paso es implementar estas soluciones a nivel mundial.

Flexibilidad

La fábrica basada en software permite a Audi mejorar la calidad, los procesos y los flujos de trabajo al agregar funciones de software. Las nuevas funciones se pueden integrar a la producción sin exceder los límites de potencia informática o memoria.

Escalabilidad

La infraestructura Industrial Edge admite controladores lógicos programables (PLC) virtuales y soluciones de IA. Audi puede implementar fácilmente estas soluciones en otras fábricas en todo el mundo.

Capacidad de mantenimiento

La infraestructura Edge estandarizada facilita el mantenimiento y las actualizaciones. Desde un único panel, los operadores pueden monitorear la automatización en el taller e implementar actualizaciones de manera centralizada.

Combinar IT y OT

An Audi assembly being assembled.

IA automotriz en la planta de fabricación

Debido a que la IA sobresale en el análisis de datos casi en tiempo real, puede identificar defectos en las piezas de automóviles mucho más rápido que los trabajadores humanos. Audi utiliza sus propios modelos de IA para detectar grietas en el taller de prensado y salpicaduras de soldadura en el taller de carrocería.

El desafío era implementar los modelos de IA en la planta de una manera que fuera fácil, escalable y mantenible. Gracias a Industrial Edge y la suite de IA industrial, que forman parte de la plataforma abierta de negocios de Siemens Xcelerator, Audi puede utilizar una solución integral de infraestructura de IA que se integra perfectamente a su entorno de automatización.

Virtualización de la automatización

Audi tenía como objetivo virtualizar la automatización de la planta para acelerar la producción, aumentar la robustez y mejorar la flexibilidad. La capacidad de implementar nuevas funciones en la planta sin instalar nuevo hardware permite a Audi escalar más rápidamente y maximizar la disponibilidad.

Siemens cumplió con estas demandas con el PLC virtual SIMATIC S7-1500V, el primer sistema de control virtual a prueba de fallas certificado por TÜV que establece nuevos estándares para una producción flexible y segura. El PLC virtual está alojado en un centro de datos remoto mientras que sus funciones se implementan en el taller utilizando Industrial Edge como infraestructura.

Un primer plano del motor de un vehículo con un equipo de diagnóstico y un ordenador detrás.
Robotic arms are used to assemble a car a factory floor.

Fabricación automotriz inteligente

Los fabricantes de automóviles se enfrentan a la presión de entregar vehículos eléctricos y vehículos autónomos más rápido mientras administran plantas complejas, cadenas de suministro y regulaciones. Los procesos tradicionales no pueden seguir el ritmo.

La ingeniería de fabricación virtual permite una planificación y validación digitales precisas para reducir costos y riesgos.

La rápida transformación de la fábrica con operaciones modulares integradas de IT/OT respalda las necesidades de vehículos eléctricos, mientras que un proceso de fabricación inteligente de circuito cerrado impulsa la eficiencia, la disponibilidad y la sostenibilidad.

En resumen: el futuro exige definir, no adaptarse.

La convergencia de TI y OT está en el centro de Digital Enterprise. Nuestra visión es entender los procesos físicos en el mundo digital.<br/>
Dr. Henning Löser, Gerente senior del Laboratorio de Producción Audi, Audi AG

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