Proyectos exitosos en la Industria 4.0 y 5.0

Descubre cómo una empresa de alimentos y bebidas implementó un sistema de hardware y software impulsado por inteligencia artificial en una caldera industrial utilizada para la producción de vapor. El objetivo es ajustar de forma automática los parámetros funcionales de la caldera basándose en las previsiones del consumo de vapor, lo que reduce tanto los costes operativos como el consumo de energía. Este enfoque también se puede aplicar a otros casos de uso que implican activos que consumen mucho energía, como sistemas de climatización, secadoras, hornos, sistemas de refrigeración y maquinaria de producción.

Ejemplo de configuración técnica disponible

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La renovación de una línea de extrusión de pasta en la planta de una pyme, lo que implicó la sustitución de las unidades existentes por convertidores de alta eficiencia, la instalación de sistemas de medición y análisis de energía y vibraciones, y la interconexión de la línea con los sistemas de gestión de la empresa.

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Un sistema intralogístico se compone de varios procesos que interactúan entre sí, desde la recepción hasta el almacenamiento de la mercancía, desde el transporte interno hasta el envío. En este ejemplo, mostramos una intervención dirigida a mejorar la eficiencia energética y optimizar los flujos de recursos mediante la monitorización continua y el análisis estadístico del consumo total de energía del edificio, y a través de la optimización de las funciones de control del almacén y las operaciones de los transelevadores.

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Adquisición de un nuevo centro de mecanizado de 5 ejes para un taller mecánico, y reemplazo de una máquina obsoleta. El nuevo equipo está equipado con CNC de última generación y accionamientos de alta eficiencia, características específicas diseñadas para optimizar el rendimiento y la eficiencia energética, un gemelo digital para la simulación de producción y un sistema de software para supervisar el consumo.

Ejemplo de configuración técnica

Ejemplos de proyectos de eficiencia energética que se pueden implementar en una planta siderúrgica o de fundición, desde la renovación de las máquinas herramienta o el sistema de ventilación de los hornos eléctricos hasta la implementación de sistemas inteligentes de gestión de energía para prensas mecánicas.

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