Beschleunigtes Design
- 10-mal schneller mit erweiterter Modellierung
- Strukturen, die in Tagen statt Wochen erstellt wurden

Siemens fühlt sich geehrt, der älteste technische Partner von Oracle Red Bull Racing auf ihrem Weg zur Formel 1™ zu sein. Zusammen haben wir unsere hochmodernen digitalen Tools mit dem unermüdlichen Bestreben von Oracle Red Bull Racing kombiniert, die Strecke zu dominieren und zu ihren bemerkenswerten Siegen und Meisterschaften beigetragen. Siemens ist stolz darauf, das Team dabei zu unterstützen, die Zukunft des Rennsports neu zu definieren.

Mit Siemens haben wir das digitale Rückgrat, mit dem wir Ideen schneller als je zuvor in die Realität umsetzen können. Ihre Tools geben unseren Ingenieuren die Freiheit, innovativ zu sein, sich anzupassen und agil zu bleiben, was in der Formel 1™ den Unterschied zwischen Sieg und Niederlage ausmachen kann. Es ist eine Partnerschaft, die uns jede Saison zu neuen Höhen treibt.
Hinter jedem Sieg steht ein Team von Ingenieuren

Beschleunigtes Design

Der digitale Zwilling

Optimierte Änderungen

Herstellung von Verbundwerkstoffen

Unterstützung an der Rennstrecke

Hybridantriebe für die F1-Saison 2026 benötigen eine gleichmäßigere Verteilung zwischen Verbrennungsmotor und elektrischer Leistung. Zusätzlich zur Siemens NX- und Teamcenter-Software nutzt das Team von Red Bull Ford Powertrains die Simulations- und Testfunktionen der Siemens Simcenter Star-CCM+ Software, um nachhaltige Hochgeschwindigkeitsantriebe von Grund auf zu entwickeln, die den sich ändernden F1-Vorschriften entsprechen.

„Ich kann mir vorstellen, wie immersives Engineering den Styling-Prozess beschleunigen wird, indem Änderungen am Modell in Echtzeit vorgenommen werden. Designschleifen, die normalerweise ein paar Wochen dauern, werden jetzt ein paar Stunden dauern.“
Rob Grey, Technischer Direktor, Red Bull Advanced Technologies
Was Siemens mit Oracle Red Bull Racing erreicht hat, geht über die Rennstrecke hinaus und betrifft die Zukunft des Automobildesigns und der Automobilherstellung.
Maximieren Sie den Wert der Testzeit mit einem leistungsstarken digitalen Zwilling, der es Ingenieuren ermöglicht, reale Bedingungen virtuell zu simulieren, bevor ein einzelnes Teil hergestellt wird.
Arbeiten Sie teamübergreifend ohne Barrieren zusammen, implementieren Sie Designänderungen schnell und erhalten Sie in Echtzeit umsetzbare Erkenntnisse, um die Entwicklung zu beschleunigen.
Verbessern Sie die Sensorplatzierung, optimieren Sie die Gewichtsverteilung und reduzieren Sie die Anzahl der Prototypen mit fortschrittlichen Arbeitsabläufen und Automatisierung.
Reduzieren Sie die Konstruktionszeiten für Teile drastisch und optimieren Sie die Erstellung komplexer Komponenten mit neuen Modellierungsfunktionen und realisierten Formfunktionen.
Integrieren Sie den Informationsfluss zwischen den Systemen, um die Datenqualität und Konsistenz zu verbessern und die Produktanforderungen während des gesamten Designprozesses kontinuierlich zu überprüfen.