Simulation von Fertigungssystemen

Die Simulation von Fertigungssystemen ist der Prozess der Erstellung und Verwendung eines digitalen Modells oder einer virtuellen Repräsentation eines realen industriellen Systems, wie Maschinen, Produktionszellen oder -linien, Prozessanlagen, Fabriken oder Logistikeinrichtungen. Die Simulation ermöglicht es Ingenieuren, Konstruktionen zu bewerten und zu optimieren und eine virtuelle Inbetriebnahme durchzuführen. Darüber hinaus können Endanwender der industriellen Systeme den digital twin der Systeme nutzen, um ihre Produktion zu optimieren oder Arbeiter und Bediener zu schulen. Insgesamt hilft die Simulation von Fertigungssystemen Unternehmen dabei, die Produktivität zu verbessern, Kosten zu senken und fundiertere Entscheidungen zu treffen, indem sie eine risikofreie Umgebung bietet, in der sie vor der Implementierung mit verschiedenen Konfigurationen und Strategien experimentieren können.

Die Simulation industrieller Systeme ist eine leistungsstarke Lösung, von der verschiedene Branchen profitieren können, darunter:

• Automobilindustrie: Hilft, Markteinführungen und Linienwechsel zu beschleunigen und die Widerstandsfähigkeit angesichts sich ändernder Anforderungen und Produktionsunterbrechungen zu maximieren.
• Industriemaschinen: Hilft bei der Entwicklung und Validierung komplexer Industriesysteme wie Produktionslinien, wodurch eine nahtlose Integration gewährleistet und die Effizienz maximiert wird.
• Pharmazeutika: Aktiviert das Hochskalieren und Technologietransfer indem es Produktqualitätsmerkmale von Geräten im kommerziellen Maßstab auf der Grundlage von Daten im Labormaßstab vorhersagt und bei der virtuellen Inbetriebnahme hilft, um das reibungslose Funktionieren des Automatisierungsdesigns sicherzustellen.

Hersteller stehen bei der Implementierung einer industriellen Systemtechnik-Lösung in der Regel vor bestimmten Herausforderungen, wie der Komplexität der Integration mehrerer Systeme, dem Bedarf an spezialisiertem Fachwissen, hohen Vorabkosten und dem Widerstand, bestehende Arbeitsabläufe zu ändern. Die Bewältigung dieser Herausforderungen erfordert einen gut geplanten und schrittweisen Ansatz, starke Unterstützung durch die Führung und effektive Change-Management-Strategien.

Die Übergangszeit, die zur Bewältigung dieser gemeinsamen Herausforderungen erforderlich ist, ist jedoch die erheblichen Vorteile der Implementierung einer Simulationslösung für industrielle Systeme wert. Audi Ungarn erzielte einen technischen Mehrwert durch die Umstellung von 2D- auf 3D-Modellen für die Fertigungssimulation, zusammen mit drei Hauptvorteilen: ein Anstieg des Modellwerts, schnellere Projektgenehmigung und -akzeptanz und eine deutliche Leistungssteigerung.

Unsere Simulationslösung für industrielle Systeme ist offen und interoperabel. Das modulare Portfolio umfasst die Integration von Siemens-Automatisierungsgeräten und ermöglicht die Co-Simulation und Kommunikation mit Systemen von Drittanbietern (wie Komponentenverhaltensmodellen, Simulationstools oder softwarebasierten Managementsystemen) durch Import-/Exportfunktionen und APIs.

Simulationslösungen für industrielle Systeme können das Verhalten von Industriesystemen mit hoher Genauigkeit vorhersagen. Die Lösungen beinhalten digital twin Modellierung durch Integration von Echtzeitdaten, physikbasierten Modellen und Simulationstechniken, um eine virtuelle Darstellung der physischen Anlage zu erstellen. Dazu gehört die Simulation des dynamischen Verhaltens, der Interaktionen und der Leistungsmerkmale des physikalischen Systems. Simulationssoftware konzentriert sich auf die Analyse und Vorhersage des Verhaltens des Systems auf der Grundlage der zugrundeliegenden physikalischen Prinzipien. Siemens bietet den umfassendsten digital twin, der zusammen mit der Simulation eine entscheidende Rolle dabei spielt, die Kluft zwischen der realen und der digitalen Welt zu überbrücken.