Antworten auf die häufigsten Fragen zu Teamcenter Easy Plan, zu erweiterten Funktionen, Konfiguration, Integrationen und Best Practices.
Erhalten Sie Antworten auf alle wichtigen Fragen zu Teamcenter Easy Plan, von der Stückliste für die Fertigung, der Stückliste und der Stücklistenverwaltung bis hin zu Linienausgleich, Zeitanalyse, elektronischen Arbeitsanweisungen und Systemintegration.
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Teamcenter Easy Plan ist eine moderne, rollen- und aufgabenorientierte Weblösung für die Fertigungsplanung, die die Erstellung und Verwaltung von MBOMs, BOPs und Arbeitsanweisungen in der Werkstatt ermöglicht. Es verknüpft technische Daten mit Planung und Validierung und gewährleistet so Konsistenz von der Definition bis zur Ausführung.
Teamcenter Easy Plan unterstützt Fertigungsplaner und Ingenieure, Wirtschaftsingenieure, Konstruktionsingenieure, Simulationsingenieure und Werkstattbetreiber. Jede Rolle konzentriert sich auf bestimmte Aufgaben und Ergebnisse, von der Definition von MBOMs und BOPs bis hin zur Validierung von Prozessen und der Ausführung von Arbeitsanweisungen in der Werkstatt.
Teamcenter Easy Plan erweitert Teamcenter um spezielle Fertigungsplanungsobjekte für MBOMs, Prozessstrukturen, Ressourcen und Arbeitsanweisungen. Planungsaktivitäten werden direkt an verwalteten Produktdaten durchgeführt, sodass Informationen außerhalb der PLM-Umgebung nicht exportiert, kopiert oder neu erstellt werden müssen.
Teamcenter Easy Plan wird entweder als lokale Lösung oder als Software-as-a-Service (SaaS) -Angebot über Teamcenter X bereitgestellt.
Bei einer Bereitstellung vor Ort wird Easy Plan in der unternehmenseigenen IT-Umgebung ausgeführt, wobei Systemadministration, Upgrades und Sicherheit intern verwaltet werden.
In einer SaaS-Bereitstellung über Teamcenter X wird Easy Plan in einer von Siemens verwalteten Cloud-Umgebung ausgeführt, in der Infrastruktur- und Systemupdates als Teil des Services abgewickelt werden. So können Unternehmen Easy Plan verwenden, ohne die zugrunde liegenden Systeme warten zu müssen.
MBOMs, BOs, BOEs und Arbeitsanweisungen werden als verwaltete Strukturen in Teamcenter mit Lebenszyklusstatus, Revisionen und Zugriffskontrolle gespeichert. Alle nachgelagerten Planungsartefakte verweisen auf dieselben gesteuerten Objekte und nicht auf getrennte Dateien.
Die Fertigungsplanung ist zu komplex und ändert sich schnell, als dass sie mit Tabellen und Dokumenten verwaltet werden könnte. Diese Tools verursachen oft Fehler, Ineffizienzen und Verzögerungen, was zu höheren Kosten und geringerer Qualität führt.
Solutions wie Easy Plan sind für diese Arbeit konzipiert. Easy Plan hält alle Planungsdaten auf dem neuesten Stand und konsistent, ermöglicht es Ihnen, in einer Mehrbenutzerumgebung zu arbeiten, bietet Visualisierung und Validierung und reduziert Fehler. [AC1]
MPP ist eine Rich-Client-Lösung, die es schon seit vielen Jahren gibt und die sich auf eine detaillierte Prozessplanung auf Betriebsebene konzentriert. Teamcenter Easy Plan ist eine moderne, rollen- und aufgabenbasierte Weblösung, die spezifische Branchenszenarien berücksichtigt und MBOM-/BOP-Management, Erstellung von Arbeitsanweisungen und Prozessvalidierung ermöglicht. Alle neuen Planungsfunktionen werden über Easy Plan bereitgestellt.
Rich Client ist eine Desktop-Anwendung mit vollem Funktionsumfang, die vollständigen Zugriff auf Teamcenter bietet, einschließlich erweiterter Prozessplanung und Verwaltung. Active Workspace ist eine webbasierte, rollen- und aufgabenorientierte Oberfläche, die für Planer, Ingenieure und Werkstattmitarbeiter optimiert wurde, um MBOMs, BOPs und Arbeitsanweisungen ohne den Desktop-Client zu verwalten.
Nein. Neben dem Client bietet Easy Plan eine moderne webbasierte Benutzererfahrung und einen rollen- und aufgabenbasierten Ansatz, bei dem sich jeder Benutzer auf bestimmte Aufgaben und Ergebnisse konzentriert. Diese Struktur ermöglicht reibungslosere Arbeitsabläufe, eine bessere Prozesstransparenz und eine verbesserte Planungseffizienz. MPP unterstützt weiterhin die Planung auf Betriebsebene, wird diese neuen Funktionen jedoch nicht erhalten.
MPP wird weiterhin Wartungsarbeiten und wichtige Korrekturen erhalten, aber neue Planungsfunktionen werden nur über Teamcenter Easy Plan verfügbar sein.
Nein. MPP bleibt für Benutzer verfügbar, die sich auf die bestehende Prozessplanung auf Betriebsebene verlassen. Teamcenter Easy Plan ergänzt MPP mit moderner webbasierter Planung und ist die Plattform für alle neuen Funktionen.
Die Wahl zwischen Manufacturing Process Planner (MPP) und Easy Plan hängt von den spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens ab.
Einfacher Plan bietet eine moderne, übersichtliche Oberfläche, die für die rollen- und aufgabenorientierte Prozessplanung konzipiert ist. Sein intuitives Design ist ideal für die täglichen Aktivitäten von Fertigungs- und Wirtschaftsingenieuren in verschiedenen Branchen. Es konzentriert sich darauf, allgemeine Aufgaben einfach und über einen Webbrowser zugänglich zu machen, was Ingenieuren hilft, ihre Planungsarbeiten ohne unnötige Komplexität abzuschließen.
MPP ist eher ein „Schweizer Taschenmesser“ für Power-User und IT-orientierte Workflows, wohingegen es ein umfassendes, leistungsstarkes Toolset für komplexes Datenmanagement und umfangreiche Systemanpassungen bietet. Es ist zwar technisch anspruchsvoller, bietet aber die nötige Tiefe für die Verwaltung komplizierter Datenstrukturen und spezieller technischer Konfigurationen, die über die Standardplanung hinausgehen.
Teamcenter Easy Plan verwendet EBOM-Artikel als verwaltete Fertigungsteilobjekte wieder und ermöglicht es Planern, sie in Stücklisten umzustrukturieren, die die Montagereihenfolge, die Installationslogik und den Teileverbrauch widerspiegeln, während gleichzeitig die durchgängige Rückverfolgbarkeit bis zur technischen Definition gewährleistet ist.
Easy Plan vergleicht Fertigungsstückliste und Stückliste auf Struktur- und Attributebene und hebt fehlende, hinzugefügte und geänderte Inhalte hervor, einschließlich Stücklistenrezepturen, Fertigungsausrichtung, Ersatzteilen, Schweißpunkten und Fertigungsdarstellungen.
Wenn technische Revisionen veröffentlicht werden, identifiziert Easy Plan automatisch, welche Fertigungsteile betroffen sind, sodass nur diese Bereiche der Stückliste aktualisiert werden müssen. Ein Fenster mit der Änderungsübersicht zeigt deutlich die Unterschiede zwischen EBOM und MBOM. Die Unterstützung von Engineering Change Notices (ECNs) und Manufacturing Change Notices (MCNs) hilft, sowohl technische als auch Fertigungsänderungen mit vollständiger Rückverfolgbarkeit zu verwalten, auch wenn Änderungen zu spät erfolgen.
Easy Plan bietet einen Vergleich zwischen EBOM- und MBOM-Ansichten auf Struktur- und Attributebene und hebt fehlende, hinzugefügte oder geänderte Inhalte hervor, sodass Planer Unterschiede ausgleichen können, ohne technische Zuordnungen zu brechen oder geklonte Datensätze zu erstellen.
Wenn technische Revisionen veröffentlicht werden, identifiziert Easy Plan die betroffenen Fertigungsteile anhand von assoziativen Beziehungen und ermöglicht so gezielte MBOM-Aktualisierungen statt vollständiger Strukturneubauten — entscheidend in Umgebungen mit späten oder häufigen Konstruktionsänderungen.
Teamcenter Easy Plan ersetzt statische MBOM-Tabellen durch vernetzte, änderungsorientierte Fertigungsstrukturen, die mit der Konstruktion und der nachgelagerten Planung synchronisiert bleiben, wodurch manuelle Abstimmungen und Überraschungen in der Fertigung in späten Phasen reduziert werden.
In Teamcenter Easy Plan wird eine Stückliste definiert, indem Fertigungsprozesse und -vorgänge erstellt und sequenziert werden, die den tatsächlichen Montage- oder Teilfertigungsablauf widerspiegeln. Diese Prozesse sind direkt mit dem MBOM verknüpft.
BOPs können hierarchische Abläufe, parallele Aktivitäten, alternative Abläufe und Ablaufsequenzierung beinhalten, sodass Planer eine realistische Ausführung in der Werkstatt anstelle linearer, dokumentenbasierter Schritte modellieren können.
Teamcenter Easy Plan hebt betroffene Abläufe durch assoziative Links hervor, sodass Planer die Auswirkungen auf den Prozess beurteilen und nur die betroffenen Bereiche aktualisieren können, anstatt den gesamten Prozessplan zu überarbeiten.
Der Linienausgleich erfolgt im Anschluss an Teamcenter Easy Plan im Rahmen der Validierung und Optimierung des Herstellungsprozesses. Easy Plan definiert den verbindlichen Fertigungsplan, der die Prozessstruktur und den Ressourcenbedarf erfasst, der dann von verbundenen Simulationstools verwendet wird, um die Arbeitslastverteilung, die Zykluszeiten und die Ressourcenauslastung zu analysieren. Diese Trennung stellt sicher, dass Planungsdefinition und dynamische Validierung aufeinander abgestimmt, aber zweckspezifisch bleiben.
Teamcenter Easy Plan strukturiert die Stückliste mit klar definierten Vorgängen, Rangordnungsbeziehungen und logischer Abfolge, während die Stückliste jedem Vorgang produktionsorientierte Ressourcen zuordnet. Diese verbundene Definition bietet Simulationstools einen konsistenten, interpretierbaren Datensatz, um Zykluszeiten, Taktannahmen und Kapazitätsbeschränkungen beim Linienausgleich und bei zeitbasierten Analysen anzuwenden, ohne den Fertigungsplan neu erstellen oder neu interpretieren zu müssen.
Teamcenter Easy Plan verwaltet Planungsänderungen mithilfe von Manufacturing Change Notices (MCNs). MCNs kontrollieren, verfolgen und genehmigen Aktualisierungen der MBOM, BOP und BOE, sodass die Auswirkungen der Änderungen sichtbar werden, bevor sie angewendet werden. Dadurch wird sichergestellt, dass der Linienausgleich und die Zeitanalyse anhand kontrollierter und aktueller Fertigungsplanungsdaten durchgeführt werden, wodurch das Risiko verringert wird, veraltete Szenarien zu validieren.
Teamcenter Easy Plan ermöglicht es Fertigungsplanern, Process Simulate Studien direkt im Planungskontext zu erstellen und sie in Process Simulate von Easy Plan aus zu öffnen. Simulationsingenieure führen die 3D-Validierung und Verfeinerung in Process Simulate durch, wobei alle Updates wieder in Teamcenter gespeichert werden. Die validierten Studien werden dann in Easy Plan wiedergegeben, wodurch sichergestellt wird, dass Planer und Simulationsingenieure mit denselben verlässlichen Daten ohne Duplikate arbeiten.
Ja. Easy Plan ermöglicht es Planern, einen Zielzyklus oder eine TAKTZEIT zu definieren und beim Leitungsausgleich die geplanten Betriebs- und Stationsauslastungen damit zu vergleichen.
Die TAKT-Zeit wird als Planungsreferenz verwendet, um zu bewerten, ob Prozessabläufe und Arbeitslasten der Stationen die erforderlichen Produktionsraten erfüllen können, was hilft, Ungleichgewichte früh in der Planungsphase zu erkennen.
Easy Plan hilft Planern, die gesamte geplante Arbeitslast an jeder Station zu sehen, indem Betriebszeiten und -abläufe zusammengefasst werden. Das macht es einfach, überlastete oder zu wenig ausgelastete Stationen frühzeitig zu erkennen und die Prozesszuweisungen anzupassen, bevor die Produktion abgeschlossen ist.
Die Stückliste in Teamcenter Easy Plan definiert die Produktionsausrüstung, Werkzeuge, Vorrichtungen und Ressourcen, die für die Ausführung des Herstellungsprozesses erforderlich sind. Es erfasst die Absicht der Ausrüstung im direkten Kontext des Herstellungsplans und stellt sicher, dass die Ressourcendefinitionen mit der Art und Weise übereinstimmen, wie das Produkt gebaut wird.
Da BOE in derselben PLM-Umgebung wie MBOM und BOP verfasst wurde, können Änderungen an der Produktstruktur oder den Prozessdefinitionen bewertet und durch kontrolliertes Änderungsmanagement in Gerätezuweisungen berücksichtigt werden. Dadurch wird die Konsistenz des gesamten Fertigungsplans gewährleistet, während sich die Designs weiterentwickeln.
Teamcenter Easy Plan ermöglicht die Wiederverwendung standardisierter Geräte, Werkzeuge und Ressourcendefinitionen in mehreren Fertigungsplänen oder -programmen. Dies unterstützt die Konsistenz der Planung, reduziert redundanten Aufwand und verbessert die Wartbarkeit von gerätebezogenen Daten.
Arbeitsanweisungen geben den Bedienern in der Werkstatt eine klare, schrittweise Anleitung zur Durchführung der Fertigungsvorgänge. Sie werden anhand der Stückliste erstellt und mit den zugewiesenen Maschinen, Werkzeugen und Ressourcen in der Stückliste verbunden, sodass die Ausführung in der Werkstatt dem entspricht, was geplant war.
Ja. Easy Plan ermöglicht die Erfassung mehrerer Varianten von Vorgängen oder Ressourcenzuweisungen. Arbeitsanweisungen können diese Alternativen widerspiegeln, sodass die Bediener je nach Produktionsszenario die richtigen Schritte ausführen können.
Ja. Arbeitsanweisungen können in mehrere Sprachen übersetzt werden, um die globale Produktion zu unterstützen. Der KI-gestützte Übersetzer für Arbeitsanweisungen von Teamcenter Easy Plan übersetzt in die erforderliche Sprache und gewährleistet so konsistente, genaue Anweisungen in verschiedenen Regionen.
Easy Plan ist vollständig in Teamcenter integriert und nutzt PLM-verwaltete MBOM-, BOP- und BOE-Daten. Diese Integration stellt sicher, dass die Herstellungspläne mit den genehmigten Produktdesigns übereinstimmen, Änderungen kontrolliert und während des gesamten Produktlebenszyklus rückverfolgbar sind.
Ja. Teamcenter Easy Plan verbindet sich mit der CAM-Software über das Teamcenter PLM-Backbone. Fertigungsprozesspläne können mit CAM-Daten wie NC-Programmen und Werkzeugen verknüpft werden, wodurch ein verbundener digital thread von der Planung über die CAM-Programmierung bis hin zur Ausführung unterstützt wird.
Ja. Teamcenter Easy Plan lässt sich über das Teamcenter-Backbone in Tecnomatix-Lösungen integrieren. Die Prozessplanungsdaten in Easy Plan können in Tecnomatix-Simulationsstudien wie Process Simulate und Plant Simulation für die 3D-Prozessvalidierung, Produktionsflussanalyse und Kapazitätsplanung verwendet werden. Darüber hinaus können Process Simulate Studien direkt von Easy Plan aus über den Studienmanager geöffnet werden, wodurch ein verbundener digital thread von der Planung bis zur Simulation unterstützt wird.
Rollen wie Fertigungsplaner, Simulationsingenieur oder Produktionsleiter können mit definierten Berechtigungen zugewiesen werden. Der rollenbasierte Zugriff stellt sicher, dass Benutzer nur die Daten einsehen oder ändern können, die für ihre Aufgaben relevant sind, wodurch die Datenintegrität und -sicherheit gewahrt werden.
Ja. Easy Plan unterstützt eine zentrale Planung mit verteiltem Zugriff auf mehrere Standorte. Dadurch können globale Teams an Herstellungsplänen zusammenarbeiten und so einheitliche Prozesse, Gerätezuweisungen und Arbeitsanweisungen sicherstellen und gleichzeitig lokale betriebliche Einschränkungen respektieren.
Die Anpassung von Easy Plan an den sechsmonatigen Release-Zyklus von Teamcenter stellt sicher, dass wichtige Verbesserungen durch Standard-Teamcenter-Updates bereitgestellt werden. Aktualisierungen von Vorlagen, Betriebsbibliotheken, Gerätedefinitionen und Integrationen werden über Teamcenter Change Management verwaltet, mit Versionierung und kontrollierter Weitergabe an nachgelagerte Systeme.
Ja. Sie können eine kostenlose 30-Tage-Testversion abonnieren, um praktische Erfahrungen mit der Software zu sammeln und ihre Planungs- und Validierungsfunktionen zu erkunden.
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Teamcenter Easy Plan wird branchenübergreifend verwendet, wie Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Industriemaschinen, Engineer-to-Order (ETO) und Build-to-Order (BTO) um die rollenbasierte Fertigungsplanung, die Prozessvalidierung und die Einsatzbereitschaft in der Werkstatt zu optimieren. Es unterstützt Planer, Fertigungsingenieure, Wirtschaftsingenieure, Konstrukteure, Simulationsingenieure und Werkstattbetreiber.
Beispiele für Easy Plan in Aktion: