Modellbasierte Qualität

Nutzen Sie die semantische Repräsentation von Produktherstellungsinformationen (PMI) zur Unterstützung der modellbasierten Qualitätstechnik, um die Definition von Merkmalen und Toleranzen zu automatisieren und eine bessere Maßqualität zu erzielen.

Extrahieren und validieren Sie PMI aus verschiedenen Autorenquellen über das branchenübliche JT™ -Datenformat. Dies bietet merkmalsbasierte Funktionen unter Verwendung von Toleranzen, die auf Methoden und Standards für geometrische Bemaßungen und Toleranzen (GD&T) basieren, sowie nachgelagerte Berechnungen, Augmentierungen und Messungen für alle Anforderungen an die dimensionale Qualitätsanalyse und Inspektion.

Simulieren Sie Herstellungs- und Montageprozesse mithilfe von Maßanalysen, um die Mengen und Ursachen von Abweichungen in einer robusten 3D-Umgebung vorherzusagen und zu quantifizieren.

Die Software nutzt die Monte-Carlo-Simulation und eine Conjoin-Assembly Constraint Engine für statische und kinematische Montageoperationen innerhalb des gesamten Bereichs zulässiger Beschränkungen. Integrieren Sie es in Finite-Elemente-Analysesolver, um ein Verständnis der Flexibilität von Komponenten aufgrund von Klemmen, Schweißen und Rückfederung zu erhalten.

Die Herstellungskosten können reduziert werden, indem die zulässigen Teiletoleranzen maximiert und gleichzeitig wichtige Maßspezifikationen für die Montage eingehalten werden. Kontrollieren Sie diese Maßmerkmale, um Ausschuss, Nacharbeit und Garantiemängel zu minimieren. Identifizieren Sie kritische Maß-, Toleranz- und Montageprozesse, die maßgeblich zur Variation beitragen.

Indem Sie Daten zur Fertigungsfähigkeit zur Variantenanalyse hinzufügen, können Sie in Echtzeit Ursachenanalysen von Problemen bei der Produktion durchführen und Ihnen helfen, die Qualität zu verbessern, indem sichergestellt wird, dass die Teile beim ersten Mal richtig zusammenpassen.

Automatisieren Sie die Veröffentlichung von Berichten, um vorkonfigurierte Berichtsvorlagen einfach mit gesammelten Qualitätsmessungen zu füllen. Erstellen Sie historische Zusammenfassungsberichte, um extrem große Mengen an Messdaten zu konsolidieren, sodass Entscheidungsträger diese Informationen schnell überprüfen und sie verwenden können, um metrikbasierte Konstruktions- und Fertigungsentscheidungen zu treffen.

Vergleichen Sie Prozesse oder Fabriken, machen Sie sich ein Bild von Prozessstabilität und fassen Sie die Fertigungsleistung Ihres Unternehmens über einen beliebigen Zeitraum zusammen.

Planen Sie den Prozess zur Verwaltung, Aktualisierung und Erfassung von Messpunkten und Messplänen nach Entwurf in einer Fertigungsdatenbank. Entscheidungsträger können jederzeit und von überall auf diese Daten zugreifen, um ausgewählte Informationen abzurufen.

Definieren Sie Ihren Messprozess, der mit dem Produktdesign, der Fertigungsplanung und dem Fabriklayout koordiniert wird, um sicherzustellen, dass die Maßmessung lange vor Produktionsstart und Ausführung in Ihren Prozess zur Planung der Fertigungsqualität integriert wird.

Überwachen und erfassen Sie Messdaten von jedem Gerät während der Produktion und laden Sie sie mithilfe automatisierter Tools in die Teamcenter-Software, um Qualitätstrends proaktiv zu erkennen.

Nutzen Sie die Unterstützung für alle Formate und Nachbearbeitungsanforderungen. Konsolidieren Sie die Erfassung der Qualitätsdaten aller Messgeräte in Ihren Fabriken in einem einzigen System, um die Fertigungsqualität besser zu verstehen.

Kombinieren Sie ausgefeilte statistische Techniken mit 3D-Geometriefunktionen, um schnell die Grundursachen für Qualitätsprobleme zu identifizieren, die in der Produktion auftreten.

Schließen Sie den Kreislauf zwischen Design und Produktion, um die Grenzen fragmentierter Qualitätslösungen zu überwinden. Verbinden und integrieren Sie Wissen über die Fertigungsqualität direkt in Ihre gängigen Produktdesign- und Fertigungsprozesse.