Fortgeschrittene Hybrid-Modellierung

Von Produktdesignern bis hin zu Gießereiingenieuren ist Simcenter Inspire Cast eine komplette, robuste und einfach zu bedienende Metallguss-Simulationssoftware für Anfänger und Experten gleichermaßen. Es wird zu Beginn des Bauteilkonstruktionszyklus angewendet und reduziert kostspielige, zeitaufwändige Iterationen zwischen Konstruktion und Fertigung. Inspire Cast unterstützt eine Vielzahl von Gießprozessen und -bedingungen und hilft Benutzern, intelligentere Entscheidungen zu treffen, um die Produktqualität und Rentabilität zu verbessern. Sein geometrie- und teileorientierter Ansatz macht es einfach, Probleme frühzeitig zu lösen, Analysen durchzuführen, zu optimieren, zu validieren und zu übertragen — alles in einer umfassenden Umgebung.

Simcenter Inspire Cast verbindet Casting-Simulation auf einzigartige Weise mit praktischer künstlicher Intelligenz (KI) und kombiniert datengesteuertes maschinelles Lernen mit physikbasierten Simulationen — es ist kein tiefes Fachwissen in Finite-Elemente-Methoden oder KI erforderlich. Indem es aus früheren Simulationen lernt, beschleunigt es die Konstruktionszyklen, optimiert die Leistung und demokratisiert das Gussdesign, was den Benutzern einen Wettbewerbsvorteil verschafft.

Simcenter Inspire Extrudiertes Polymer

Design für effiziente Polymerextrusion

Jedes Extrusionsunternehmen ist bestrebt, teure Prototypen zu eliminieren und die Neukonstruktionszyklen zu verkürzen. Jetzt sind fortgeschrittene Physiksimulationen für Organisationen jeder Größe zugänglich. Simcenter Inspire Extrude Polymer ist ein leicht zu erlernendes Tool, mit dem Simulationen von jedem Ingenieur oder Designer verwendet werden können, um besser zu verstehen, wie Profilmerkmale und Prozessvariablen für ein bestimmtes Polymer interagieren. Es wird Ihrem Team helfen, Produktivitätssteigerungen zu erzielen, indem es die Produktentwicklungskosten senkt und die Extrusionsqualität verbessert, wodurch die Produktionsausbeute und die Kundenzufriedenheit erhöht werden.

Treffen Sie bessere Konstruktionsentscheidungen, indem Sie potenzielle Defekte erkennen, bevor ein Werkzeug gebaut wird. Selbst die komplexesten Profile können für die Produktion mit Simcenter Inspire Extrude Polymer validiert werden. Mithilfe der Werkzeuge zur Geometrieerstellung und -vereinfachung kann CAD innerhalb des Werkzeugs schnell entfernt und geändert werden, wodurch sichergestellt wird, dass potenzielle Defekte wie unausgeglichener Fluss, überhitzte Profilqualität und Probleme mit schlechter Oberflächenqualität schon früh in der Entwicklung behoben werden.

Simcenter Inspire Formular

Vollständige Umgebung für die Stempelsimulation

Simcenter Inspire Form ist eine komplette Stanzsimulationsumgebung, die von Produktdesignern und Verfahrenstechnikern effektiv genutzt werden kann, um Konstruktionen zu optimieren, eine robuste Fertigung zu simulieren und die Materialkosten zu senken.

Mit dem schnellen und einfachen Machbarkeitsmodul können Benutzer Teile innerhalb von Sekunden analysieren, um die Formbarkeit zu einem frühen Zeitpunkt des Produktentwicklungszyklus vorherzusagen. Die automatische Verschachtelung der Platine bietet eine effiziente Anordnung des abgeflachten Rohlings auf der Blechspule, um die Materialausnutzung zu maximieren.

Das Testmodul beinhaltet einen hochgradig skalierbaren inkrementellen Löser, der Benutzern hilft, mehrstufiges Formen, Trimmen und Rückfedern in einer modernen und intuitiven Benutzeroberfläche zu wiederholen und zu simulieren, wodurch die Komplexität reduziert und die Produktion hochwertiger Teile wirtschaftlicher wird.

Simcenter Inspire Polyfoam

Simulation von Polyurethanschaum

Starre und flexible Polyurethanschäume, auch bekannt als zellige oder expandierte Polymere, umgeben uns. Ihre wichtigen Eigenschaften wie geringes Gewicht, anpassungsfähige Festigkeit pro Gewichtseinheit und Isolationseigenschaften sowie ihre inhärent hohe Nachhaltigkeit machen sie für eine immer breitere Palette von Industrie- und Haushaltsanwendungen attraktiv.

Simcenter Inspire Polyfoam bietet einen modernen integrierten Ansatz zur Optimierung der Konstruktion für die Herstellung (dFM) von flexiblen Formschaumkomponenten und Hartschaumplatten. Wenn die Simulation schon zu Beginn des Entwicklungszyklus in die Hände von Designern und Produktingenieuren gelegt wird, können Optionen leicht erkundet werden, die bessere Produkte liefern und die Kosten für Ausschuss und Nacharbeit an Werkzeugen reduzieren.

Virtuelle Tests, Validierungen, Korrekturen und Optimierungen von Konstruktionen können einfach über einen fünfstufigen Einrichtungsablauf durchgeführt werden, um die Herstellbarkeit von Formschaumteilen zu bewerten. Dadurch werden häufige Herstellungsfehler, die durch Schrumpfung und Porosität verursacht werden, lange vor der Herstellung einer Form gemildert.

Simcenter bietet ein umfassendes Angebot an Lösungen, um innovative, herstellbare Produkte schneller zu entwickeln — von der ersten Bauteilkonstruktion über das Verständnis des gesamten Spritzgussprozesses bis hin zur effizienten Analyse und Optimierung der Leistung komplexer Teile.

Simcenter Inspire 3D-Druck

Effizientes Design für die additive Fertigung

Schließen Sie sich der Revolution der additiven Fertigung (AM) der optimierten 3D-Konstruktion und Fertigung von Teilen an, die in zahlreichen Branchen weltweit schnell angenommen wird. Wenn Ingenieure Änderungen an Prozessen oder Konstruktionen, die sich auf die Herstellbarkeit auswirken, schnell verstehen, können sie dann das Teil und die Geometrie der Stützstruktur in eine große 3D-Drucker-Vorbereitungssoftware exportieren, um das Teil herzustellen. Infolgedessen senkt Simcenter Inspire 3D Print die Kosten für Produktentwicklung und additive Fertigung erheblich, indem es den Materialverbrauch, die Druckzeiten und die Nachbearbeitung reduziert.

Pulverbettfusion

Die gängigste Technologie für die additive Fertigung von Metallteilen, insbesondere für Luft- und Raumfahrt- und biomedizinische Anwendungen, ist das Pulverbettschmelzen (PBF) ein Verfahren, bei dem thermische Energie (Laser- oder Elektronenstrahl) selektiv Bereiche einer dünnen Schicht heißen Pulvers auf dem Baubett schmilzt oder versintert. Um Oxidation zu vermeiden, findet die meiste PBF-Verarbeitung in einer Vakuumkammer unter Inertgas statt. Es gibt viele firmeneigene Prozessvarianten, einschließlich des selektiven Laserschmelzens (SLM). Durch die Verwendung der Methode der inhärenten Dehnung vermeidet Simcenter Inspire 3D Print die Notwendigkeit thermomechanischer Eigenschaften des Materials mithilfe eines Kalibrierungsansatzes, der die Verformung und Eigenspannungen eines Modells viel schneller berechnet.

Simcenter Inspire Rendern

Kraftpaket für 3D-Rendering und Animation

Simcenter Inspire Render ist das neue 3D-Rendering- und Animations-Kraftpaket für innovative Designer, Architekten und digitale Künstler, um atemberaubende Produktpräsentationen schneller als je zuvor zu erstellen.

Erstellen, ändern und ziehen Sie schnell eine Vielzahl von Materialien per Drag-and-Drop und fügen Sie Beleuchtungsumgebungen hinzu, um Bilder und Animationen in Echtzeit mit der integrierten hochwertigen, physikalisch basierten globalen Illuminations-Rendering-Engine Thea Render zu generieren. Finden Sie alles in einer raffinierten und effizienten Benutzererfahrung, die die Bedürfnisse von Anfängern und erfahrenen Benutzern gleichermaßen erfüllt.

Simcenter Inspire Render unterstützt CUDA und OpenCL und nutzt die neueste High-End-Grafikprozessor-Technologie. Keine dedizierte GPU-Karte? Kein Problem, schnelles Produktionsrendern durch die interaktive Presto/IR-Engine der Software ermöglicht sofortiges Feedback zur Produktionsqualität und ist gleichzeitig vielseitig, schnell und unterhaltsam zu bedienen.