Qualitätsmanagementsystem

Teamcenter X Quality

Opcenter X Quality ist eine cloudbasierte Qualitätsmanagementsystem-Software (Cloud-QMS), die alle qualitätsrelevanten Prozesse in der Fertigung abdeckt, von Produkt- und Prozesskontrollen bis hin zur Definition von Maßnahmen bei Abweichungen.

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Erfüllen Sie Ihre Cloud-QMS-Anforderungen mit Opcenter X Quality

Opcenter X Quality ist eine cloudbasierte Qualitätsmanagementsystem-Software (Cloud-QMS), die qualitätsrelevante Prozesse in der Fertigung verwaltet, von Inspektionen bis hin zu Analysen, der Definition von Maßnahmen bei Abweichungen und dem Umgang mit Nichtkonformitäten

Markteinführung beschleunigen

Beschleunigen Sie die Einführung neuer Produkte vom Design bis zur Fertigung. Liefern Sie innovative, nachhaltige und qualitativ hochwertige Produkte, die die Kundenanforderungen erfüllen, indem Sie Prozesse über den gesamten Produktlebenszyklus steuern und überwachen.

Erhöhen Sie den ROI mit Cloud-QMS

Nutzen Sie den kostengünstigen Cloud-SaaS-Ansatz von Siemens, indem Sie schrittweise leistungsstarke digitale Tools einführen und sofort verfügbare Upgrades nutzen.

Verbessern Sie Konformität und Produktivität

Nutzen Sie integrierte Module, erfüllen Sie Qualitätsstandards, sorgen Sie für Kontinuität und Rückverfolgbarkeit während des gesamten Produktlebenszyklus. Implementieren Sie eine Closed-Loop-Qualität für Kosteneinsparungen, Abfallreduzierung und Optimierung des Herstellungsprozesses.

Identifizierung der wichtigsten Stakeholder

Fortgeschrittenes Qualitätsmanagement in Schlüsselrollen

Quality Manager

Statten Sie die Qualitätsmanager der Anlagen in der Werkstatt und in der Produktion aus, um zu überprüfen, ob die Anforderungen erfüllt werden. So reduzieren Sie die mit schlechter Qualität und Abfall verbundenen Kosten. Verwenden Sie einen systematischen Ansatz, um hohe Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.

Quality Engineer

Ermöglichen Sie Qualitätsingenieuren, tägliche Aufgaben effizient zu verwalten, indem Sie den Zeitaufwand für manuelle und fehleranfällige Aktivitäten minimieren. Geben Sie ihnen die Möglichkeit, der Qualität Priorität einzuräumen, und helfen Sie ihnen, Erkenntnisse von den Bedienern zu gewinnen.

Quality Operators

Befähigen Sie die Qualitätsmitarbeiter in der Werkstatt, Qualitätsaufgaben effektiv zu bewältigen und deren Auswirkungen auf die betriebliche Effizienz zu verstehen. Helfen Sie ihnen, Probleme umgehend zu lösen, um negative Auswirkungen auf die Produktionsergebnisse zu verhindern.

Warum Opcenter X Quality?

Opcenter X Quality ist eine hochmoderne cloudbasierte QMS-Lösung, die Ihnen hilft, innovative, nachhaltige Produkte zu liefern, ohne Kompromisse bei der Qualität oder der Markteinführungszeit einzugehen. Behalten Sie die volle Kontrolle über Ihre Qualitätsprozesse, stärken Sie Ihr Team und optimieren Sie die Abläufe. Verschaffen Sie sich Einblick in Qualitätsdaten in Echtzeit, automatisieren Sie Inspektionen und beheben Sie Abweichungen schnell. Nutzen Sie fortschrittliche SPC-Tools und KI-gestützte Analysen, um die Qualität während des gesamten Produktlebenszyklus zu optimieren. Sorgen Sie für eine gleichbleibende, qualitativ hochwertige Produktion und reduzieren Sie Ausschuss und Nacharbeit. Mit Opcenter X Quality können Sie Exzellenz im Qualitätsmanagement erreichen und die Kundenerwartungen bei jedem Schritt erfüllen.

QMS-Funktionen in der Cloud für Qualitätsaufgaben in der Fertigung

Opcenter X Quality bietet Herstellern cloudbasierte Tools für einen geschlossenen Ansatz, der sicherstellt, dass die Kundenanforderungen erfüllt werden und dass Standards und Branchenvorschriften eingehalten werden.

Zwei Hände halten Puzzleteile mit überlagerten digitalen Schnittstellenelementen, was auf Qualitätskontrolle oder Prozessoptimierung hindeutet.

Closed-Loop-Qualität aktivieren

Ermöglichen Sie Qualität durch Design mit dem digital twin
Mögliche Probleme verhindern, identifizieren, analysieren und lösen, ohne die Produktion zu unterbrechen
Produktionsprobleme vermeiden, bevor sie die Qualität, den Ertrag oder den Durchsatz reduzieren

Person in Schutzausrüstung, die Produktionsanlagen im industriellen Umfeld inspiziert

Qualitätsprüfungen verwalten

Definieren Sie Prüfkriterien anhand von Konstruktionsdaten, verwenden Sie direkte Messgeräte, um Fehler zu reduzieren
Ordnen Sie verschiedene Arten von Inspektionen verschiedenen Produktionsphasen zu
Daten sammeln, Ergebnisse dokumentieren, um Prozesse mit datengestützten Entscheidungen zu optimieren

Schnittstelle zur statistischen Prozesssteuerung mit Grafiken, Diagrammen und Datentabellen

Statistische Prozesssteuerung

Geben Sie den Bedienern Qualitätsfeedback in Echtzeit, zeigen Sie SPC-Diagramme an, während die Daten erfasst werden
Kontinuierliche Überwachung der Prozessbedingungen, Durchführung historischer Analysen
Automatisieren Sie Aktionen, die durch Verstöße ausgelöst werden, um eine schnelle Reaktion und Optimierung sicherzustellen

Person, die Daten auf mehreren Computerbildschirmen untersucht und Grafiken und Diagramme zeigt

KI-unterstützte statistische Steuerung

Vorteil von KI-gestützten optimalen Verteilungen für SPC-Prozesse
Analysieren Sie Messwerte, eliminieren Sie komplexe Berechnungen
Vereinfachen Sie die Datenanalyse und Interpretation
Treffen Sie fundierte, datengestützte Entscheidungen, indem Sie Analysen rationalisieren

Person, die Laptop mit Grafiken und Diagrammen auf dem Bildschirm benutzt, industrielle Umgebung im Hintergrund

Nichtkonformitätsmanagement

Ereignisse zu fehlerhaften Produkten, Abnahmeaufgaben, Prozessüberwachung und mehr aufzeichnen und verwalten
Daten sammeln und direkt melden (z. B. Produkt, Standort, Ressource)
Aktivieren Sie eine vollständige Triage zum Abrufen des Problemlösungsprozesses

Person in Schutzausrüstung, die elektronische Bauteile an einer Montagelinie in einer Produktionsstätte inspiziert

Kontrollieren Sie die Lieferantenqualität

Richten Sie eine robuste Wareneingangskontrolle ein und beheben Sie Probleme umgehend
Führen Sie detaillierte Inspektionen der ersten Produktionsmuster durch (FSI/FAI)
Unterstützung des Genehmigungsprozesses für Produktionsteile (PPAP) zur Validierung der Fertigungsfähigkeit