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Person am Schreibtisch mit Opcenter X Intosite auf dem Computerbildschirm.
Integration von Fertigungssystemen

Opcenter X Intosite

Opcenter X Intosite ist eine Cloud-basierte Lösung für digital twin Zwillinge, die Fertigungsabläufe transformiert, indem sie Menschen, Prozesse und Daten über eine intuitive 3D-Visualisierungsplattform miteinander verbindet. Es ermöglicht die Zusammenarbeit in Echtzeit und den nahtlosen Zugriff auf Werksinformationen an globalen Standorten.

Warum Opcenter X Intosite?

Intelligente Fabriken erfordern mehr als nur fortschrittliche Technologie — sie benötigen Lösungen, die Menschen, Prozesse und Daten effektiv miteinander verbinden. Opcenter X Intosite dient als unverzichtbare Brücke und bietet eine leistungsstarke digital twin Zwillingsplattform, die Fertigungsabläufe in intuitive, visuelle Erlebnisse verwandelt, indem sie Ihre Fabrik in eine interaktive, visuelle und datengesteuerte Umgebung verwandelt. Seine innovativen 3D-Visualisierungsfunktionen integrieren 2D- und 3D-Layouts nahtlos mit Fertigungsinformationen in Echtzeit aus verschiedenen Systemen, einschließlich IT, PLM, IIoT, MES und mehr, sodass Teams einen einheitlichen Überblick über den Betrieb erhalten. Durch diese Integration können Teams Einrichtungen virtuell erkunden, jederzeit und überall auf wichtige Daten zugreifen und nahtlos an globalen Standorten zusammenarbeiten. Durch die Integration von Fertigungsinformationen in den visuellen Kontext der Fabrik ermöglichen wir den intuitiven Zugriff und ein tieferes Verständnis komplexer Produktionsdaten.

Globale Herausforderungen in der Fertigung

Globalisierter Betrieb in verteilten Teams

Die Verwaltung der Fertigung an mehreren Standorten ist schwierig. Inkonsistente Daten, unterschiedliche Verfahren und Kommunikationslücken führen zu Ineffizienz, langsameren Entscheidungen und eingeschränkter Sichtbarkeit im gesamten Produktionsnetzwerk.

Datensilos, die in Altsystemen gefangen sind

Fragmentierte Fertigungsdaten in getrennten Altsystemen schränken die betriebliche Transparenz ein und verlangsamen den Einblick. Die Integration dieser Quellen ist komplex, zeitaufwändig und kostspielig — was es schwieriger macht, schnell auf Veränderungen zu reagieren.

Schwierigkeiten bei der Zusammenarbeit in Echtzeit

Die Zusammenarbeit in Echtzeit wird schwieriger, wenn die Teams verteilt sind. Ohne eine gemeinsame Plattform und einen visuellen Kontext verlangsamt sich die Kommunikation, was zu Verzögerungen bei der Problemlösung, verminderter Produktivität und weniger effektiver Entscheidungsfindung führt.

Vorteile von Opcenter X Intosite

Cloud-basierte Implementierung

Treffen Sie selbstbewusste, fundierte Entscheidungen mit Dateneinblicken in Echtzeit. Opcenter X Intosite bietet sofortigen Zugriff auf wichtige Fertigungsinformationen und hilft Teams, schnell und präzise auf betriebliche Herausforderungen zu reagieren.

Zentralisierte Daten

Transformieren Sie den Betrieb mit Opcenter X Intosite. Konsolidieren Sie mehrere Datenquellen auf einer intuitiven Plattform und reduzieren Sie so den Zeitaufwand für die Suche und Analyse von Informationen, während Sie wichtige Daten immer griffbereit haben.

Optimierte Arbeitsabläufe

Minimieren Sie Unterbrechungen und optimieren Sie Arbeitsabläufe, damit die Teams auf gemeinsame Ziele ausgerichtet bleiben. Teams können sich auf ihre Kernaufgaben konzentrieren und gleichzeitig die Abstimmung durch gemeinsame Informationen für eine synchronisiertere Arbeitsumgebung aufrechterhalten.

Umfassende Funktionen von Opcenter X Intosite

Von virtuellen Werksbesichtigungen bis hin zur Datenintegration in Echtzeit — Opcenter X Intosite vereinheitlicht Fertigungsabläufe, indem es globale Teams und Systeme über vier leistungsstarke Funktionen miteinander verbindet. Diese Funktionen machen intelligente Fertigung zur Realität und bieten gleichzeitig praktische Lösungen, die die Lücke zwischen der physischen und der virtuellen Welt schließen und den Kunden Tools an die Hand geben, die sie sofort verwenden können.

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Visualisierung der Fabrik

Navigieren Sie durch Ihre Produktionsanlagen durch ein immersives digitales Erlebnis, das interaktive 3D-Darstellungen mit realen Bildern kombiniert. Opcenter X Intosite ermöglicht eine umfassende Werksvisualisierung durch die Integration von hochauflösenden 2D-Layouts (JPG, PNG) mit interaktiven 3D-Modellen (JT, Collada, GLB) und immersiven 360°-Panoramaansichten — von Laserscans, CAD-Exporten (z. B. NX) bis hin zu 360°-Kameraaufnahmen. Diese flexible Unterstützung mehrerer Formate gewährleistet eine realistische, navigierbare digitale Darstellung Ihrer Produktionsumgebung und bietet ein virtuelles Tourerlebnis, das Ihre Fabrik zum Leben erweckt.

Screen showing Opcenter X Intosite factory visualization.

Ein schrittweiser Weg zur Fabrikdigitalisierung mit Opcenter X Intosite

Die Digitalisierung bestehender Fabriken ist eine komplexe Herausforderung — vor allem, wenn unklar ist, wo man anfangen soll. Intosite bietet einen praktischen, schrittweisen Ansatz, der es Herstellern ermöglicht, die Digitalisierung über den gesamten Lebenszyklus der Fabrik hinweg voranzutreiben. Jeder der folgenden sieben Schritte kann unabhängig und in beliebiger Reihenfolge durchgeführt werden, abhängig von den spezifischen Bedürfnissen und dem Reifegrad einer Pflanze.

Diagram showing steps to factory digitalization with Opcenter X Intosite.

Visualisierung der Fabrik

Beginnen Sie Ihre digitale Reise mit einer virtuellen Darstellung Ihrer Fabrik. Intosite verwendet 2D-Layouts und 360°-Bilder, die mit einer Standardkamera aufgenommen wurden, und erstellt ein interaktives Modell der Anlage. Dies wird zu einer visuellen Kollaborationsplattform für Teams, Lieferanten und Besucher — sie verbessert die Kommunikation und den täglichen Betrieb.

Zugriff auf kontextbezogene Informationen

Bereichern Sie die digitale Fabrik mit relevantem Kontext. Verknüpfen Sie Dokumente, Schulungsmaterialien, Sicherheitsrichtlinien oder Echtzeitdaten direkt mit bestimmten Bereichen, Maschinen oder Räumen — zugänglich mit einem einzigen Klick in der virtuellen Umgebung.

Realitätserfassung in der Fabrik

Nehmen Sie die Fabrik so ein, wie sie ist. Fortschrittliche Technologien wie Laserscanning und Photogrammetrie erzeugen eine präzise 3D-Punktwolke, die eine immersive Navigation, genaue Messungen und eine realistische Grundlage für Planung und Technik ermöglicht.

IIoT-Verbindungen

Erwecken Sie Ihre digitale Fabrik zum Leben. Sensordaten in Echtzeit — wie Druck, Durchfluss oder Temperatur — werden direkt im Werksmodell visualisiert. Integrierte Statusanzeigen und Live-Events unterstützen vorausschauende Wartung, Leistungsüberwachung und mehr.

Linienplanung

Stellen Sie eine Verbindung zu Ihren Fertigungsdaten her. Durch die Integration der Stückliste (BOE) von Teamcenter bietet Intosite einen strukturierten Überblick über die Produktionslinien und ermöglicht so ein effizientes Layoutdesign und eine effiziente Ressourcenplanung.

Prozess und Simulation

Passen Sie physische Ressourcen an digitale Workflows an. Durch die Verknüpfung der Bill of Process (BOP) unterstützt Intosite die Simulation und Validierung von Produktionsschritten innerhalb des Visual Factory-Modells und hilft den Teams, sich auf die Ausführung in der realen Welt vorzubereiten.

Operationsplanung

Schließen Sie den Kreislauf zwischen Planung und Ausführung. Die Integration mit Fertigungsleitsystemen wie Opcenter und Valor MES ermöglicht die Überwachung, Steuerung und Optimierung in Echtzeit — alles innerhalb der digitalen Fabrikumgebung.

Zusammen bilden diese sieben Schritte eine nahtlose Brücke zwischen Technik, Planung, Betrieb und realen Anlagendaten. Mit Intosite wird die digitale Transformation zu einer strukturierten, skalierbaren Reise, die in jeder Phase Mehrwert bietet.

Siemens Healthineers

Zusammenarbeit mit Digital Twin in Echtzeit in der Produktion

Siemens Healthineers verwendet Opcenter X Intosite, um Digital Twin Zwillingsdaten in Echtzeit in eine immersive 3D-Umgebung zu bringen, wodurch die Transparenz verbessert, die Reaktionszeiten beschleunigt und eine intuitivere Zusammenarbeit in allen fortschrittlichen Produktionsabläufen ermöglicht wird.

Case Study

Integrating real-time Digital Twin collaboration in production to improve decision making and operational efficiency

Unternehmen:Siemens Healthineers

Branche:Medizin- und Pharmatechnik

Standort:Forchheim, Germany

Siemens Software:Opcenter X Intosite

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