Optimieren Sie die Bearbeitungsgenauigkeit mit maschineller Abtastung in NX CAM. Prüfen Sie Teile, reduzieren Sie die Rüstzeit, arbeiten Sie nach und verbessern Sie die Qualität, während Sie sich mit adaptiver Steuerung an Werkzeugverschleiß und -bruch anpassen.
Generieren Sie Prüfpfade mit NX CAM auf der Maschine, um Prozessschwankungen zu erkennen und die Bearbeitungsparameter für eine gleichbleibende Bauteilqualität anzupassen.
Erfassen Sie Echtzeit-Messdaten an der Maschine, um Prozesse zu stabilisieren, Nacharbeiten zu reduzieren und jedes Mal präzise Teile zu liefern, die den Spezifikationen entsprechen.
Die Prüfung an der Maschine ermöglicht eine präzise Inspektion in Echtzeit vor, während und nach der Bearbeitung, wodurch Ausfallzeiten reduziert und Ausschuss vermieden werden. Durch die Automatisierung wichtiger Prozesse und die Minimierung menschlicher Eingriffe erhöht es den Durchsatz, verlängert die „Light-Out-Bearbeitung“ und sorgt für qualitativ hochwertige Ergebnisse.
Diese intelligente Prüflösung trägt zur Maximierung der Produktivität bei und passt sich schnell an wechselnde Kundenanforderungen an.
Beginnen Sie jeden Bearbeitungsvorgang mit Zuversicht, indem Sie die Validierung vor der Bearbeitung durchführen, um sicherzustellen, dass das Teil korrekt geladen ist, die Vorrichtung sicher ist und der Materialzustand den Spezifikationen entspricht.
Nehmen Sie die notwendigen Anpassungen am Bearbeitungsprozess, an der Maschinenausrichtung oder am Programm vor, um Fehler zu minimieren und einen reibungslosen, erfolgreichen Betrieb zu gewährleisten.
Vereinfachen Sie den Einrichtungsprozess mit Spindelsonden zur Bestimmung des Werkstückversatzes, sodass Sie direkt an der Maschine schnelle Anpassungen an Werkstückversätzen oder Nullpunkten vornehmen können.
Beseitigen Sie komplexe Vorrichtungen und stellen Sie eine präzise Bearbeitung sicher, indem Sie die Sonde verwenden, um die Position der Teile zu überprüfen und auf Fehler zu überprüfen, wodurch Genauigkeit und Effizienz gesteigert werden.
Halten Sie die Werkzeugpräzision aufrecht, indem Sie den Versatz an der Maschine aktualisieren und die Werkzeugdaten automatisch an Verschleiß- oder Geometrieänderungen anpassen.
Eliminieren Sie Messungen außerhalb der Maschine und reduzieren Sie Ausfallzeiten, um gleichbleibende Genauigkeit und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten.
Überwachen Sie die Bauteilqualität mit Funktionen zur Merkmalsmessung, indem Sie Formgrößen direkt an der Maschine messen und analysieren.
Validieren Sie die Qualität, ohne das Werkstück zu entfernen, reduzieren Sie Abweichungen durch adaptive Prozesssteuerung und halten Sie die Spezifikationen ein und minimieren Sie gleichzeitig die Nacharbeit.
Optimieren Sie das Werkzeugmanagement mit maschineninterner Werkzeugeinstellung, indem Sie Spindelsonden verwenden, um Werkzeuglänge und Radius bei Verschleiß oder Geometrieabweichungen zu messen und zu korrigieren.
Vermeiden Sie Ausfallzeiten und halten Sie die Präzision aufrecht, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
Automatisieren Sie die Qualitätskontrolle mit einem datengesteuerten Prozess, indem Sie CMM-Inspektionsprogrammierung, Fertigungsausführung und Datenanalyse integrieren.
Generieren und simulieren Sie Prüfpfade, programmieren Sie Methoden mithilfe von Produkt- und Fertigungsinformationen (PMI) und vergleichen Sie die Ergebnisse im Bestandszustand anhand von 3D-Konstruktionen. Fördern Sie kontinuierliche Verbesserungen mit einem geschlossenen Prozess.
Unternehmen:W. A. Pfeiffer
Standort:Zirndorf, Deutschland
Siemens Software:NX
Erfahren Sie mehr über unser breites Angebot an Cloud-Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen an die Fertigung von Teilen.
