Optimieren Sie die Bearbeitungsgenauigkeit durch maschinelles Abtasten in NX CAM. Prüfen Sie Teile, reduzieren Sie die Rüstzeit, arbeiten Sie nach und verbessern Sie die Qualität, während Sie sich mit adaptiver Steuerung auf Werkzeugverschleiß und -bruch einstellen.
Generieren Sie Prüfpfade mit NX CAM an der Maschine, um Prozessschwankungen zu erkennen und die Bearbeitungsparameter für eine gleichbleibende Bauteilqualität anzupassen.
Erfassen Sie Echtzeit-Messdaten an der Maschine, um Prozesse zu stabilisieren, Nacharbeiten zu reduzieren und präzise Teile zu liefern, die jederzeit den Spezifikationen entsprechen.
Die Prüfung an der Maschine ermöglicht eine präzise Inspektion in Echtzeit vor, während und nach der Bearbeitung, wodurch Ausfallzeiten reduziert und Ausschuss vermieden werden. Durch die Automatisierung wichtiger Prozesse und die Minimierung menschlicher Eingriffe wird der Durchsatz erhöht, die Bearbeitung „Licht aus“ verlängert und qualitativ hochwertige Ergebnisse gewährleistet.
Diese intelligente Prüflösung trägt zur Maximierung der Produktivität bei und passt sich schnell an wechselnde Kundenanforderungen an.
Beginnen Sie jeden Bearbeitungsvorgang mit Zuversicht, indem Sie die Validierung vor der Bearbeitung durchführen, um sicherzustellen, dass das Teil korrekt geladen ist, die Vorrichtung sicher ist und der Materialzustand den Spezifikationen entspricht.
Nehmen Sie die notwendigen Anpassungen am Bearbeitungsprozess, an der Maschinenausrichtung oder am Programm vor, um Fehler zu minimieren und einen reibungslosen, erfolgreichen Betrieb zu gewährleisten.
Vereinfachen Sie den Einrichtungsvorgang mit Spindelsonden zur Bestimmung des Werkstückversatzes, sodass Arbeitsversätze oder Nullpunkte direkt an der Maschine schnell angepasst werden können.
Vermeiden Sie komplexe Vorrichtungen und sorgen Sie für eine präzise Bearbeitung, indem Sie den Messtaster verwenden, um die Position der Teile zu überprüfen und auf Fehler zu überprüfen, wodurch Genauigkeit und Effizienz gesteigert werden.
Halten Sie die Werkzeugpräzision aufrecht, indem Sie den Versatz an der Maschine aktualisieren und die Werkzeugdaten automatisch an Verschleiß- oder Geometrieänderungen anpassen.
Vermeiden Sie Messungen außerhalb der Maschine und reduzieren Sie Ausfallzeiten, um eine gleichbleibende Genauigkeit und eine qualitativ hochwertige Leistung zu gewährleisten.
Überwachen Sie die Bauteilqualität mit Funktionen zur Merkmalsmessung, indem Sie Formgrößen direkt an der Maschine messen und analysieren.
Validieren Sie die Qualität, ohne das Werkstück zu entfernen, reduzieren Sie Abweichungen durch eine adaptive Prozesssteuerung und erfüllen Sie die Spezifikationen bei gleichzeitiger Minimierung der Nacharbeit.
Optimieren Sie das Werkzeugmanagement mit maschineninterner Werkzeugeinstellung, indem Sie mithilfe von Spindelsonden die Werkzeuglänge und den Radius bei Verschleiß oder Geometrieabweichungen messen und korrigieren.
Vermeiden Sie Ausfallzeiten und halten Sie die Präzision aufrecht, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
Automatisieren Sie die Qualitätskontrolle mit einem datengesteuerten Prozess, indem Sie CMM-Inspektionsprogrammierung, Fertigungsausführung und Datenanalyse integrieren.
Generieren und simulieren Sie Prüfpfade, programmieren Sie Methoden mithilfe von Produkt- und Fertigungsinformationen (PMI) und überwachen Sie die Ergebnisse im Bestandszustand anhand von 3D-Konstruktionen. Sorgen Sie mit einem geschlossenen Prozess für kontinuierliche Verbesserungen.
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