
Warum Siemens Commissioning Services?
Komplexe Anlagen und Maschinen müssen fachmännisch in Betrieb genommen werden, um die Funktionalität und Betriebssicherheit während des gesamten Produktlebenszyklus zu gewährleisten.
Im Rahmen unserer Dienstleistungen zur Inbetriebnahme kümmern wir uns um die Inbetriebnahme einzelner Komponenten oder ganzer Systeme und Anlagen, von der Überprüfung der Installation über die Parametrierung bis hin zur Endabnahme und Einweisung Ihres Betriebsteams.
Rund um die Uhr auf Experten zugreifen
Greifen Sie auf unser globales Netzwerk qualifizierter Experten für die Inbetriebnahme zu, wenn Sie sie benötigen. Nutzen Sie ihr Wissen, um Probleme zu lösen und die Systemleistung zu optimieren.
Leistung verbessern
Ermöglichen Sie einen effizienten und zuverlässigen Betrieb Ihrer Anlagen durch fachkundige Maschinen- und Systeminbetriebnahme. Minimieren Sie das Risiko kostspieliger Ausfallzeiten und verlängern Sie die Lebensdauer der Geräte.
Schützen Sie Ihre Maschinen und Systeme
Priorisieren Sie die Betriebssicherheit Ihrer komplexen Anlagen und Maschinen. Mindern Sie Risiken während des Lebenszyklus Ihrer Systeme und sorgen Sie für die Einhaltung der Vorschriften.
Vorgestellte Funktionen
Inbetriebnahme der Werkzeugmaschine
Die Inbetriebnahme einer Werkzeugmaschine besteht aus einer Vielzahl von Aktivitäten mit realen Komponenten, darunter:
- Kontrolle der professionellen elektronischen Installation der Komponenten
- Erstellung des Automatisierungsprogramms
- Parametrisierung der NC-Daten
- Anschluss des HMI-Systems
- Aktivierung und Einrichtung von Sicherheitsfunktionen
- Probebetrieb und Validierung
- training und Schulung des Personals

Inbetriebnahme des Antriebs
Die Inbetriebnahme des Antriebs besteht aus verschiedenen Aktivitäten, darunter:
- Ich überprüfe die Installation
- Integrationstests an Laufwerken und Komponenten
- Parametrisierung
- Probebetrieb und Validierung
- training und Schulung des Personals

Inbetriebnahme des Motors
Die Motorinbetriebnahme beinhaltet:
- Überprüfung und Korrektur der mechanischen Ausrichtung des Motors mit speziellen Messgeräten
- Überprüfung und Bewertung der Stator- und Rotorwicklungen
- Identifizierung von Transport- oder Lagerschäden
- Parametrierung und Überprüfung von Hilfsantrieben, Nebenanlagen und Motorschutz
- training und Schulung des Personals
- Weitere Optionen können einzeln bestellt werden


