Direkt zum Hauptinhalt
ANWENDUNG IN DER PRAXIS

Steigern Sie die Effizienz durch skalierbare Produktion

Die Automobilproduktion wird komplexer und erfordert höhere Geschwindigkeit, Qualität, Nachhaltigkeit und Flexibilität. Kunden setzen dazu auf standardisierte Prozesse und Anwendungen. Skalierbare, wiederverwendbare Technologien fördern Fokus, bieten Konsistenz und ermöglichen Innovation.

Ihr Kontakt
Advanced orange robot arms in industrial automotive manufacturing plant.

Herausforderung

Was sind die größten Herausforderungen, wenn in der Automobilfertigung Komponenten von vielen verschiedenen Zulieferern zum Einsatz kommen?

  • Die Kombination von Komponenten verschiedener Lieferanten treibt die Lagerhaltungskosten in die Höhe, da die Automobilhersteller viele verschiedene Ersatzteile bevorraten und verwalten müssen
  • Systeme mit mehreren Lieferanten erschweren die Wartung, da Techniker für jede Komponente unterschiedliche Werkzeuge und Fachkenntnisse benötigen
  • Uneinheitliche Maschinenschnittstellen und Richtlinien erschweren es den Mitarbeitern in der Fertigung, die Maschinen zu bedienen und zwischen ihnen zu wechseln

Lösung

Modularer Werkzeugkasten vereinheitlicht Maschinenschnittstellen herstellerübergreifend:

  • Die SICAR Automation Suite kombiniert eine Softwarebibliothek, sofort einsetzbare Projektvorlagen und bewährte Richtlinien. Damit können Automobilhersteller denselben Automatisierungsstandard auf Maschinen unterschiedlicher Hersteller anwenden.
  • Fertige SPS-/HMI-Vorlagen und eine gemeinsame Softwarebibliothek bieten bewährte Steuerungs-, Zustandsmanagement- und Diagnosefunktionen, die maschinenübergreifend wiederverwendet werden können.
  • Die Wiederverwendung vorab validierter Komponentenlisten und Spezifikationsvorlagen anstelle einer Neuentwicklung von Grund auf reduziert den Entwicklungsaufwand und verkürzt die Zeit bis zum funktionsfähigen Konzept.
Automotive engineer using standardization tools on a tablet.

Automatisierung standardisieren, Komplexität und Kosten senken

Vereinheitlichen Sie Maschinenschnittstellen und Prozesse bei allen Zulieferern mit einer modularen Toolbox. Damit senken Sie Lagerbestände und Entwicklungskosten und erreichen gleichzeitig ein höheres Maß an Automatisierung in der Fertigung.

Geringere Lagerkosten

Lagerkosten senken

Die projektübergreifende Standardisierung auf einen Satz validierter Komponenten bedeutet, dass weniger Artikelnummern gelagert und nachverfolgt werden müssen. Das setzt Lagerfläche und Kapital frei, die andernfalls in überflüssigen Lagerbeständen gebunden wären.

Geringere Entwicklungskosten

Entwicklungskosten reduzieren

Durch die Wiederverwendung derselben getesteten Softwaremodule und Projektvorlagen bei jeder neuen Produktionslinie lassen sich wiederkehrende Entwicklungsarbeiten reduzieren. Die Teams können Maschinen schneller in Betrieb nehmen und Kapazitäten für wertschöpfendere Aufgaben freisetzen.

Erhöhter Automatisierungsgrad

Automatisierung ausbauen

Wiederverwendbare Softwarefunktionen, standardisierte Schnittstellen und Anwendungsvorlagen ermöglichen es, Automatisierungskonzepte über Maschinen und Produktionslinien zu skalieren und den Automatisierungsgrad zu erhöhen.

FALLSTUDIE

Elektroautofabrik für Chinas Marktführer

Chinas Marktführer bei Elektrofahrzeugen, BAIC BJEV, hat sein erstes Serienproduktionswerk für E-Autos errichtet. Das Unternehmen setzte Lösungen von Siemens ein, um die Marke zu stärken, die Qualität zu verbessern und den Marktanforderungen besser gerecht zu werden.

Lesen Sie mehr über die Beijing Electric Vehicle Co