Intelligente Fertigung von Batterien

Die beste Batterietechnologie ist heute Lithium-Ionen aufgrund ihrer hohen Energiedichte, langen Lebensdauer und Effizienz. Um in dieser schnell wachsenden Branche die Nase vorn zu haben, müssen Hersteller kontinuierlich innovativ sein und virtuell entwickelte, integrierte und intelligente Fertigungsprozesse nutzen. Die Nutzung von Erkenntnissen aus Betriebsdaten kann die Agilität verbessern und eine qualitativ hochwertige Produktion in großem Maßstab sicherstellen, wodurch Unternehmen als Marktführer positioniert werden. Transformieren Sie Ihren Herstellungsansatz mit Siemens, um auf dem Markt für Lithium-Ionen-Batterien führend zu sein.

Vor Produktionsbeginn ist die termingerechte Lieferung und Inbetriebnahme von hochwertigen Anlagen zur Herstellung von Batteriezellen entscheidend, um die angestrebte Ertrag- und Ausgangsleistung zu erreichen. Betriebsmanagement in der Fertigung durch ein bewährtes digitales Asset können Batteriehersteller schnell und sicher skalieren, wodurch die Zeit bis zur Markteinführung reduziert wird, während gleichzeitig die Qualitätskosten unter Kontrolle gehalten und Vorschriften und Nachhaltigkeitsziele eingehalten werden.

Manufacturing Operations Management ermöglicht es Batterieherstellern, die Batterieproduktion zu erhöhen und zu skalieren, und zwar durch:

• Ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit, einen geschlossenen Qualitätskreislauf und ein effektives Auftragsmanagement

• Steigerung der Effizienz in der Anlaufphase durch Verbesserung der Zuverlässigkeit der Qualitätssicherung und

Validierungstests

• Einhaltung der Vorschriften und Kundenanforderungen

Qualitätsmanagementsystem (QMS) Software bietet die grundlegenden Verfahren, Prozesse, Strukturen und Ressourcen, die Batteriehersteller benötigen, um Kundenanforderungen zu erfüllen und Industriestandards und Richtlinien einzuhalten. Durch die Nutzung der digitalen Kontinuität stellt die QMS-Software die Produktion hochwertiger Batterien sicher und reduziert den Ausschuss erheblich.

Design mit einer Qualitätsmentalität

Ein geschlossener Qualitätsansatz ermöglicht es Ihnen, zu definieren und zu optimieren, wie die Batterie hergestellt wird, und Risiken in der Anfangsphase des Projekts zu erkennen.

Gehen Sie von reaktiver zu prädiktiver Qualität über

Nehmen Sie Anpassungen in Echtzeit an Ihrer Produktionsumgebung vor, um Qualitätsprobleme zu vermeiden, bevor sie auftreten, und systematisieren Sie die kontinuierliche Verbesserung.

Synchronisieren Sie QMS mit PLM-Software

Optimieren und integrieren Sie die Qualität bereichsübergreifend, um die Zusammenarbeit zu verbessern und Prozesse über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu verwalten.

Optimieren Sie das Änderungsmanagement, um die Qualität zu verbessern

Das gemeinsame Änderungsmanagement verteilt die Änderungen an alle Beteiligten, sodass der Produktentwicklungsprozess kontinuierlich verbessert wird, wodurch die Markteinführungszeit neuer Produkte und die Gesamtqualitätskosten für bestehende Produkte reduziert werden.

Unterstützen Sie die Produktion hochwertiger Batterien

Best Practices für Qualitäts- und Compliance-Management helfen Batterieherstellern, Herausforderungen mit einem umfassenden Qualitätsansatz zu begegnen, der eine schnellere Markteinführung bei gleichzeitiger Einhaltung von Normen und Vorschriften unterstützt.

Erzielen Sie einen geschlossenen Qualitätskreislauf durch intelligente Fertigung, um die Produktion anspruchsvoller Batterien schnell zu skalieren.

Aufgrund der hohen Rohstoffkosten bei der Batterieherstellung kann die Ausschussrate den Unterschied zwischen Rentabilität und Verlust ausmachen. Durch die Nutzung von Edge-Geräten, künstlicher Intelligenz (KI), Industrielles IoT (Internet der Dinge) und maschinelles Lernen (ML), Sie können die Werkstatt mit Ihrem digitalen Zwilling der Batterieproduktion verbinden, um eine vollständige Transparenz und Kontrolle der Abläufe zu erreichen. Sie können Betriebsdaten vor Ort und in der Cloud sammeln und analysieren, um umsetzbare Erkenntnisse zu erhalten und selbstkorrigierendes Verhalten in Ihren Leitungen auszulösen. Prädiktive Qualität und Leistung ermöglichen es Ihnen, Durchsatz- und Liniengeschwindigkeiten zu erreichen, Verschwendung zu vermeiden und einen effizienten und rentablen Betrieb sicherzustellen.

Grüne Batterien sind unverzichtbar. Dafür ist ein ganzheitlicher und proaktiver Ansatz für das Management und die Optimierung des CO2-Fußabdrucks erforderlich. Dieser Ansatz beinhaltet frühzeitige Bewertungen des CO2-Verbrauchs, Energieüberwachung während des Betriebs und umfassende interne und externe CO2-Emissionsdaten. Darüber hinaus erhalten Sie durch die Aktivierung digitaler Abläufe Zugriff auf die Familienforschung von der Geburt bis zur Geburt, die die Grundlage für die Etablierung einer digitaler Batteriepass und stellen Sie sicher, dass alle behördlichen Anforderungen erfüllt wurden.